包膜酸化劑顆粒生產(chǎn)線設(shè)備,氧化鋅顆粒生產(chǎn)設(shè)備,丁酸鈉顆?；旌细稍餀C(jī)

一步制粒集混 合、制粒、干燥于一體，混合均勻，一次投料，一次制粒，涉及設(shè)備少，混合均勻，顆粒整齊，生 產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，損耗低。 一步制粒機(jī)，流化床制粒 室內(nèi)部整體成粒均勻，死角減少，制粒的效率和質(zhì)量得到提高。

包膜酸化劑顆粒的生產(chǎn)方法，先進(jìn)行乳酸的霧化吸附，將白適量炭黑置于一步制粒機(jī)中，用蠕動(dòng)泵將乳酸噴入制粒機(jī)進(jìn)行霧化吸附；然后將檸檬酸、延胡酸、蘋果酸粉碎過(guò)60目篩，與乳酸吸附物混合后在高效混合制粒機(jī)中加入包膜劑進(jìn)行包膜制粒，得到成品。酸化劑是有機(jī)酸的組合，能有效減緩酸化劑的釋放速度。

顆粒外面包被有保護(hù)膜，從而減少與飼料中的堿性物質(zhì)接觸，增強(qiáng)其酸化效應(yīng)。可通過(guò)促進(jìn)有益菌群如乳酸菌的生長(zhǎng)和大量繁殖，產(chǎn)生有機(jī)酸和其他菌物質(zhì)，使胃腸道內(nèi)的pH值進(jìn)一步降低，抑制有害菌生長(zhǎng)。在消化道內(nèi)逐步釋放出的有機(jī)酸還有絡(luò)合作用，與飼料中的微量元素絡(luò)合，可促進(jìn)在腸中的吸收。

飼料腸溶吉他霉素包衣機(jī),替米考星制粒包衣生產(chǎn)線,氟苯尼考流化床包衣機(jī)

腸溶吉他霉包衣的生產(chǎn)方法，

包括如下工藝步驟：

一、載藥微丸的制備；

二、載藥微丸的內(nèi)層緩釋包衣，延長(zhǎng)吉他霉釋放和作用時(shí)間；

三、載藥微丸的外層腸溶包衣，以保證在胃液中少量或不釋放而在腸液中釋放。

優(yōu)點(diǎn)：對(duì)吉他素進(jìn)行微丸制粒，制成的小顆粒能99％通過(guò)24目篩，極大減少了粉塵，并增加了流動(dòng)性；內(nèi)層緩釋劑(HPMC)包衣，延長(zhǎng)吉他釋放和作用時(shí)間，減少用藥次數(shù)，降低用藥成本；在微粒外層噴涂包上一層腸溶物質(zhì)——烯酸樹(shù)脂III號(hào)。該物質(zhì)能保護(hù)吉他這種弱堿性在胃里不被胃酸破壞，在進(jìn)入腸道后腸溶物質(zhì)迅速崩解，釋放出吉他霉，然后吉他霉被腸黏膜吸收進(jìn)入血藥，可達(dá)到抑制病原微生物的繁殖，防止腹瀉的作用。吉它霉包衣制劑在胃內(nèi)不溶，對(duì)胃部無(wú)不良刺激，不會(huì)導(dǎo)致反胃及嘔吐。并且由于是緩釋制劑，吉他霉作用時(shí)間延長(zhǎng)，減少用藥次數(shù)，降低養(yǎng)殖戶用藥成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

底噴流化床包衣機(jī),流化床制粒包衣機(jī),流化床底噴包衣機(jī)

沸騰干燥機(jī)由主機(jī)、空氣處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，物料加入沸騰干燥機(jī)的料斗，按工藝要求設(shè)定程序和參數(shù)，整機(jī)開(kāi)始工作。

空氣經(jīng)過(guò)空氣處理系統(tǒng)過(guò)濾，過(guò)濾后的潔凈空氣經(jīng)熱交換器對(duì)流加熱，使空氣上升到一定的溫度，空氣經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后由風(fēng)機(jī)進(jìn)入主機(jī)，熱空氣經(jīng)過(guò)孔網(wǎng)板的分布孔和負(fù)作壓用下，物料在干燥器內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，熱空氣與物料進(jìn)行廣泛接觸，在大面積氣固兩相接觸中，物料（固相）內(nèi)的水份快速蒸發(fā)后隨著排氣管道帶走，在較短的時(shí)間內(nèi)促使物料中的水份蒸發(fā)分離，達(dá)到物料干燥的目的。

沸騰干燥機(jī)結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便，整機(jī)無(wú)死角，無(wú)外露螺釘。采用PLC全自動(dòng)控制，全部操作根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動(dòng)完成，能打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠。完全符合藥品生產(chǎn)的GMP與FDA要求。