每種烘干設(shè)備都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置，但最適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。烘干設(shè)備選型的一般原則 烘干設(shè)備，很難說哪一項或哪幾項是最重要的 食品烘干設(shè)備，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時折中是必要的。

木材烘干設(shè)備選擇的時候看什么：

選型前能做出物料的枯燥實驗，深化知道相似物料現(xiàn)已應(yīng)用的單調(diào)配備（優(yōu)缺點），通常對恰入選型有協(xié)助。木材烘干設(shè)備重要有必要能適用于特定物料 木材烘干設(shè)備，且滿足物料單調(diào)的基本運用需求，包括能極好的處置物料（給進、運送、流態(tài)化、松散、傳熱、排出等），并能稱心處置量、脫水量、產(chǎn)品德量等方面的根本需求。木材烘干設(shè)備速率高---僅就單調(diào)速率看，對流單調(diào)時物料高度散漫在熱空氣中，臨界含水率低，單調(diào)速度快，并且同是對流單調(diào)，單調(diào)措施不一樣臨界含水率也不一樣，因此單調(diào)速率也不一樣。

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三立方高頻真空烘干窯是我廠研制的木材烘干設(shè)備， 我廠生產(chǎn)的設(shè)備不但效能低、熱效應(yīng)高、而且價格實惠、調(diào)節(jié)干濕度效果好、氣流循環(huán)均勻性價比極高。同時這款產(chǎn)品使用起來十分的方便、便于安裝調(diào)試和保養(yǎng)。 這款產(chǎn)品加熱所使用燃料多為邊角料、刨花達到節(jié)省干燥成本、環(huán)保的效果。內(nèi)部真空防止菌蟲滋生。這款產(chǎn)品可以達到您所要的理想效果。歡迎廣大消 費者來選購。

此款設(shè)備主要由燃燒室熱輻射交換室、助燃裝置、風機等組成，在其內(nèi)部加上了熱風裝置，并采用回旋式加熱方式，有著很高的熱轉(zhuǎn)換效率，是一款非常環(huán)保安全的木材烘干設(shè)備。而我們采用的是管道進行送風，無壓力、不用循環(huán)水、供熱速度快、啟停方便，且成本很低，無需耗費大量的人力與財力，在設(shè)備維修上也非常經(jīng)濟，值得信賴，歡迎有需要的朋友前來我廠參觀考察并洽談相關(guān)信息。

木材怎么烘干，分為12個步驟，分為六個階段如下：

1、按照擺垛標準裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關(guān)閉窯門，開啟控制系統(tǒng)。

2、預(yù)熱：開啟熱泵和風機，不設(shè)定升溫速度，設(shè)定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預(yù)熱升溫時間，開啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內(nèi)；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負荷工作，風機滿負荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。

3、升溫：由于段烘干基準溫度為62℃，為了防止冷凝水產(chǎn)生，讓木材適應(yīng)烘干環(huán)境，設(shè)定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。

4、段烘干：把干、濕球溫度設(shè)定在62℃和59℃；經(jīng)過蒸煮之后的木材出水速度比較快，又是前期木材自由水排出階段，基準技術(shù)調(diào)節(jié)使木材溫度內(nèi)高外低，這個階段可以快速的把40%以上的自由水排出，假設(shè)木材進窯時的含水率為45%，150m3木材需排出水分4000kg；需要耗時16小時。平均每小時排出水分240kg。

5、段烘干：把干、濕球溫度設(shè)定在66℃和60℃；此時木材含水率還在纖維飽和點以上，出水速度也較快，烘干溫度提高和相對濕度的降低，可保障含水率快速排出，從40%降到30%速度雖然沒有段那么快，但每小時排出水分200kg還是可以達到。

6、段烘干：把干球溫度設(shè)定在72℃，在木材含水率25%以上時設(shè)定濕球溫度為60℃；此時木材含水率接近纖維飽和點，快速烘干可能會造成木材烘干缺陷出現(xiàn)。從30%降到25%的速度每小時排出水分180kg左右。

7、調(diào)濕蒸煮：當木材含水率達到25%時木材已到纖維飽和點，為了保證木材烘干質(zhì)量，需進行一次中間處理，利于后期烘干速度加快。

8、第四階段烘干：經(jīng)過調(diào)濕處理后，把干球溫度調(diào)回72℃，濕球溫度調(diào)低至52℃。烘干速度明顯加快，經(jīng)過調(diào)濕處理后的木材發(fā)生烘干缺陷的機率大大降低。

9、第五階段烘干：木材含水率降到20%以下時，烘干速度會慢下來，這時只有把干球溫度提高，形成較干的烘干相對濕度，逼著木材內(nèi)部水分快速排出。

10、第六階段烘干：木材含水率降到15%以下時，木材中的含水率已經(jīng)很低，烘干速度比前面任何階段都慢，這時把干球溫度調(diào)高到80℃，濕球溫度保持52℃。

11、終了平衡處理：當木材含水率達到12%時，已經(jīng)達到或接近出窯含水率要求，木材中的烘干應(yīng)力還沒有消除，木材中的含水率分布還不是很均勻，需要做終了平衡處理。

12、冷卻出窯：經(jīng)過終了平衡處理后的木材含水率基本平衡，烘干應(yīng)力基本消除，這時系統(tǒng)會自動關(guān)閉加熱和調(diào)濕系統(tǒng)，風機停止運行，排濕天窗自動開啟降溫。等溫度降低到

35℃時方可出窯（比環(huán)境溫度高10-15℃）。