注塑模具的加工生產(chǎn)要點(diǎn)

塑件冷卻時(shí)會(huì)由于縮短效果而包覆在凸模上，故從塑件脫模的角度思考，應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模。并且不影響塑件的量和外觀形狀，以及尺度精度。澆注體系通常由干流道、分流道、澆口和冷料穴等四有些構(gòu)成。

澆注體系的規(guī)劃應(yīng)確保塑件熔體的活動(dòng)平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、避免型芯變形、整修應(yīng)便利、避免成品變形和翹曲、應(yīng)與塑件資料品種相適用、冷料穴規(guī)劃合理、盡量削減塑料的耗費(fèi)。

模具雙色注塑加工

4、模具

在注塑加工過程中，模具的使用也會(huì)是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

以上就是導(dǎo)致雙色模具注塑加工時(shí)出現(xiàn)開裂的一些主要因素。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)致雙色模具注塑加工出現(xiàn)開裂現(xiàn)象是不止這些因素的，還包括有一些客觀因素，例如像材料、機(jī)臺(tái)等。

注射壓力的設(shè)定

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。

在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸非常重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差非常重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。  

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。  

三級(jí)壓力注射既能使制件順利充模，又不會(huì)出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對(duì)于薄壁制件、多頭小件、長(zhǎng)流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。