分散劑與納米砂磨機(jī)的重要關(guān)系

在納米砂磨機(jī)實(shí)際運(yùn)行過程中，物料顆粒的粉碎首先主要是依靠高速運(yùn)動(dòng)的磨珠間的碰撞、擠壓、剪切實(shí)現(xiàn)物料顆粒的粒度變小，比表面積增大。在粒度逐漸細(xì)化的過程中，顆粒在范德華力、雙電層靜電作用等影響下會(huì)重新團(tuán)聚。也就是通俗的說研磨后又黏在一起！這樣會(huì)對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)大打折扣，所以我們這個(gè)時(shí)候需要選擇分散劑來解決出現(xiàn)的問題。

      伴隨著一系列顆粒微觀上理化特性的質(zhì)變，會(huì)出現(xiàn)一個(gè)"粉碎？團(tuán)聚"的可逆過程。當(dāng)這正反兩個(gè)過程的速度相等時(shí)，便達(dá)到了粉碎過程中的動(dòng)態(tài)平衡，則顆粒尺寸達(dá)到極限值。此時(shí)，進(jìn)一步延長(zhǎng)粉碎時(shí)間是無用的。

      因?yàn)檫@時(shí)的機(jī)械力已不足以解聚團(tuán)聚體使顆粒進(jìn)一步破碎，只能用于維持粉碎平衡，并有可能造成更多小顆粒團(tuán)聚體，于是，所謂的"逆研磨"、"返粗"現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。從某種程度上說，分散劑的恰當(dāng)選擇是解決"逆研磨"、"返粗"現(xiàn)象的行之有效的途徑。分散劑可以影響顆粒之間的范德華力、雙電層靜電力、溶劑化膜和吸附層的空間斥力諸作用。

其實(shí)砂磨機(jī)的初原型就是傳統(tǒng)的臥式滾動(dòng)球磨機(jī)和立式攪拌球磨機(jī)，絕大部分現(xiàn)代的砂磨機(jī)都是在此基礎(chǔ)發(fā)展起來的，因其在物料處理量大和最終粒徑均勻度高的特點(diǎn)而在某些領(lǐng)域被繼續(xù)使用。

   敞開立式砂磨機(jī)作為砂磨機(jī)中的一種，是從立式攪拌式球磨機(jī)改進(jìn)而來，采用底部進(jìn)料和頂部敞開出料的方式實(shí)現(xiàn)了大流量的連續(xù)生產(chǎn)，被廣泛用在涂料和非礦等工業(yè)的研磨。它的容積可達(dá)5000L，研磨珠通常使用大小為2.0-3.0mm，對(duì)珠子抗壓強(qiáng)度較低。

   若是將敞開立式砂磨機(jī)頂部的出料口進(jìn)行限流，就構(gòu)成了一臺(tái)新的密閉立式砂磨機(jī)，它可以做到帶壓工作，可處理粘度相對(duì)較高的物料，攪拌器采用分散盤或棒銷，機(jī)型相對(duì)較小，0.6-3mm的研磨珠是通常使用尺寸。

   而傳統(tǒng)的臥式砂磨機(jī)可以被認(rèn)為是將密閉立式砂磨機(jī)的研磨缸橫臥后而成，增加了珠子的填充量，可提高研磨效率。另一方面，要解決珠子在出口處的積壓?jiǎn)栴}，對(duì)軸封要求高。由于砂磨機(jī)的軸小、盤深和直桶，因此通常采用外缸冷卻的方式，可處理中低粘度的漿料，使用珠子的尺寸1.0-3.0mm。

砂磨機(jī)設(shè)備的工作位置也是很重要的，不僅應(yīng)安全可靠，還要能保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動(dòng)空間。所以砂磨機(jī)設(shè)備應(yīng)優(yōu)先考慮采用便于調(diào)節(jié)的工作座椅，以增加操作人員的舒適性并便于操作。

   這就要求砂磨機(jī)設(shè)備的工作面高度應(yīng)符合人類工效學(xué)的要求。此工作面高度是指操作人員在正常操作中手或前臂的平面與地面之間的距離。通常是坐姿工作面高度應(yīng)在700～850mm之間；立姿或立-坐姿的工作面高度應(yīng)在800～1000mm之間。

   為了增加砂磨機(jī)操作的舒適度和便捷性，其工作座椅的尺寸、形狀及可調(diào)性應(yīng)根據(jù)工作位置和工作任務(wù)確定；靠背的高度應(yīng)能調(diào)節(jié)到支撐人的腰凹部，即相當(dāng)于人體的第4～5節(jié)腰椎高度。