透水磚機生產線

一、透水磚機生產線產品介紹   

 1、生產線組成     該透水磚機生產線采用雙機雙線布置方式，布置形式見設備布置安裝示意圖。主要由以下三部分組成。    

（1）自動配料系統(tǒng)        包括水泥倉、水泥電子秤、螺旋輸送機、配料機、皮帶分料機。    該系統(tǒng)采用計算機自控技術，可實現自動校量、自動落差修正，集料含水率的自動和手動調整功能，計量準確，質量穩(wěn)定?？蓪煞N以上的原料按相應配比通過皮帶分料機分別送入兩臺攪拌機。    

（2）攪拌系統(tǒng)        該系統(tǒng)由攪拌機、皮帶輸送機組成。生產彩色制品時需加配面料攪拌機和面料輸送機。        該系統(tǒng)將送入攪拌機的物料按設定的進行攪拌后，由皮帶輸送機送入砌塊成型機大料斗內。    

（3）成型系統(tǒng)    包括砌塊成型機、送板，機、送磚機、液壓系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成。生產彩色制品時需加配面料機。   

 2、透水磚機生產線生產工藝過程    由裝載機將廢渣等原材料送入配料機料斗內，水泥或粉煤灰等也同時由螺旋輸送器送至配料機料斗內，根據電腦所儲存配方進行配料（也可隨機調整），計量后材料由分料皮帶輸送機分別送入兩臺攪拌機提升料斗內，然后由提升斗將材料送至攪拌機料倉內。隨后水也根據水灰比設計量計量加入攪拌艙內進行攪拌。拌合約3-5分鐘后，由皮帶輸送機將拌合好的物料送至QT8-15型砌塊 免燒制磚機 儲料分料斗內儲存。然后由成型機布料車將物料送至模具上方，布料軸旋轉產生離心力將物料強行喂入模箱，布料完成后料車退回后位，壓頭下降同時啟動振動器開始工作對物料進行振動加壓，成型后模箱抬起將制品擠出，隨后送板機將制品推到送磚機上面，由送磚機經磚面清掃器清掃后送至疊板機，然后由叉車轉運至養(yǎng)護室或養(yǎng)護場進行養(yǎng)護。這就是透水磚機生產線生產的全過程。

水泥制磚機

水泥制磚機配件供應

      1、我公司提供的水泥制磚機設備維修配件是原廠的配套件。

2、客戶自行購買非我公司提供的易損件、配件，我公司不提供無償服務。

3、設備上的易損件如襯板、葉片、皮帶、電器開關、電磁閥、濾網、模具刷子等，非我公司設備問題引起的異常損壞，屬正常損耗，替換費用應由客戶負責。

水泥制磚機故障的排除辦法

      客戶在用水泥制磚機的過程中，沒有規(guī)范操作，比如應該壓制時間的短，使得墊塊受壓時間較短，影響了其密性，導致墊塊產品比較疏松。就是在攪拌墊塊的過程中，水分含量過多，含水高的墊塊不易于成型，尤其在生產制磚中，含水量過多導致原料的硬度不達標，導致生產的墊塊時一拿就碎。

其實生產墊塊也是需要一定的生產經驗的，有些用戶剛剛接觸墊塊機行業(yè)可能沒有太多的經驗，所以會出現許多的問題，時間長了慢慢在生產中總結經驗就可以生產出更好更規(guī)范的墊塊。

水泥制磚機故障的排除辦法，由于路途的遠近、交通的便利情況不同，大小故障都安排技術員上門排除，從時間等因素方面都不符合現實，因此特擬定故障排除辦法。

1.用戶在技術員的指導下排除的故障，因為質量過關，無需有后顧之憂。

2.水泥制磚機機發(fā)生故障時，有技術員通過電話指導排除解決，如螺絲松動，電線頭松動等。

3.用戶自行排除故障的零部件費用，有廠里審核后付給用戶。

以上關于“水泥磚機的運行方式”和“水泥制磚機故障的排除辦法”的介紹，希望能讓您了解“水泥磚機的運行特點及怎么樣排除故障”帶來幫助。

水泥磚機

水泥磚機振動箱使用注意事項        

一：首要介紹一下啥轟動箱，轟動箱是由電機驅動的雙軸慣性單項激振器，這兒咱們叫轟動箱。水泥墊塊機振動箱在箱體內高速的旋轉強制同步齒輪攪油造成潤滑油升溫并且產生霧化，體積逐漸膨脹，而當在冷卻的時候體積又會急劇的縮小。        由于這個特色，水泥免燒磚機轟動箱加油孔的蓋子上設置了呼吸閥，呼出的油氣冷凝在加油孔的邊際，有的時分也能夠由于呼吸孔堵塞的原因由聯系的邊隙滲出。        這是正常表象不是漏油，一起也會形成箱體內德右會逐漸削減，通常在4-7個月定時補加一點潤滑油，以包管機器的正常，液面的高度也要注重控制住，以潤滑油吞沒齒輪20到30公分比擬適宜。        呼吸閥注意一定要保持暢通，震動箱和震動電機間由三角皮帶鏈接，一般運行一段時間會出現拉松，這樣會影響震動的效果，另外震動箱還有比較少見的故障為軸承損壞，或者可能出現電機故障，一般這種情況振動機會出現不正常，或者震動停止。        此時，您應該停止更換損壞的部件。同時，應注意偏心軸必須移動以避免過度振動的事實。