串聯(lián)透熱爐特點(diǎn)：

串聯(lián)透熱爐特點(diǎn)：

我公司生產(chǎn)的串聯(lián)透熱爐具有振動(dòng)排序、托輥進(jìn)料、溫度自動(dòng)控制、三位溫控分檢功能。

1、每噸毛坯感應(yīng)加熱耗電量：320KW.h±5%

2、具有滿爐冷料啟動(dòng)功能，啟動(dòng)成功率：100％；熱料100％。開始加熱出料即能達(dá)到工藝溫度。并能鍛打到一根料。

3、整個(gè)工作過(guò)程滿功率輸出，運(yùn)行功率因數(shù)在0.95以上。

4、 中頻變頻器柜內(nèi)晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選器件，所有設(shè)計(jì)部件因采購(gòu)困難需替換時(shí)高靠一級(jí)，以保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

5、 中頻感應(yīng)加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運(yùn)行），保溫時(shí)間不少于30分鐘。

6、加熱后各種毛坯達(dá)到不同材質(zhì)的工藝溫度（高1250°C）。

7、 材料燒損率：≤ 0.5％。

8 、電路結(jié)構(gòu)：串聯(lián)逆變。

9、在電網(wǎng)電壓波動(dòng)10％的情況下，中頻輸出電壓波動(dòng)不大于±1％。

10、內(nèi)部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。

中頻電爐的幾種冷卻方法

中頻電爐的幾種冷卻方法

貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，有時(shí)也叫等溫淬火。一般保溫時(shí)間為30～60min。

復(fù)合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M+B組織。預(yù)淬時(shí)形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變，在等溫時(shí)又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。

中頻無(wú)芯感應(yīng)爐和熔煉爐的區(qū)別

中頻無(wú)芯感應(yīng)爐和熔煉爐的區(qū)別

中頻無(wú)芯感應(yīng)保溫爐主要用于鑄鐵,鑄鋼,熔銅,熔鋁等金屬的熔煉,具有改善勞動(dòng)條件,電效率高,金屬損失小,其特點(diǎn)是節(jié)能,金屬成分均勻,燒損少,溫升快,溫度容易控制,無(wú)污染保持滿功率輸出。

熔煉爐的熔化效率高達(dá)60%以上，但過(guò)熱鐵水的升溫效率很低，一般只有6—7％,主要用于鑄鐵,銅,鋁等熔化溫度低的金屬的熔煉。