其間安裝在變視點皮帶機上變視點電子皮帶秤的主要參數(shù)如下:

1) 皮帶秤皮帶帶寬: 500 mm 裙邊皮帶;2) 中心距: 6m;3) 運送能力: 2 ～ 10t /h;4) 液壓油缸調(diào)整傾角: ± 10°;5) 帶速0 ～ 0． 3m/s。

變頻可調(diào)用電子料斗秤的主要參數(shù)如下:

1) 電子料斗秤準確度等級: Ⅲ級;2) 醉大稱量規(guī)模0 ～ 1 000kg;3) 檢定分度值為e = 0． 5kg;4) 4 個250kg 的標準砝碼。

比對用電子皮帶秤的主要參數(shù)如下:

1) 皮帶秤皮帶帶寬: 500 mm 裙邊皮帶;2) 中心距: 15m;3) 運送能力: 2 ～ 10t /h;4) 帶速0 ～ 0． 3m/s 變頻可調(diào)。

變視點電子皮帶秤實驗狀況本文在研發(fā)的皮帶秤體系上做了一系列實驗，意在探索其數(shù)學模型，并通過皮帶秤系統(tǒng)測實驗證帶基準偏移角批改的兩維變視點電子皮帶秤稱量補償?shù)睦窭嗜斩囗検酱蜷_和Hermite 插值法分段批改軟件的批改后成果的正確性。

皮帶秤

皮帶秤直接承重單托輥式承載器時，曾對舊式電子皮帶秤的承載器和MSI 皮帶秤直接承重單托輥式承載器做了呼應時刻性能的如下實驗：承載器有兩種，分別是舊式的單杠桿單托輥式和新式的直接承重單托輥式。實驗時，從固定的高度向承載器落下一個重物，然后測驗其呼應曲線。其間第1次測驗是重物落在單杠桿單托輥式承載器支點和稱重傳感器中間，第二次測驗落在單杠桿單托輥式承載器稱重傳感器正上方，第三次測驗落在直接承重單托輥式承載器稱重傳感器正上方。一切的三種測量在稱重傳感器上隨時刻的受力變化都被記錄在一臺示波器上分別代表三次測驗。這時你能看到，直接承重單托輥式承載器設(shè)計有醉快的呼應時刻tr。

鑫利特皮帶秤剖析上面這些實驗作業(yè)，能夠得到這樣一個定論：當某些出產(chǎn)現(xiàn)場電子皮帶秤承載器通過期間較短而所運用的電子皮帶秤的呼應時刻又不能滿足要求時，我們能夠從承載器結(jié)構(gòu)選型方面做做作業(yè)，選擇一些呼應時刻快的承載器，比如皮帶秤單托輥承載器中的帶柔性銜接的直接承重式承載器、直接承重式承載器和皮帶秤多托輥承載器中的帶限位桿的整體懸浮式承載器、多個直接承重式的串聯(lián)組合式承載器，他們的呼應時刻就比杠桿式承載器時的呼應時刻短。

皮帶秤的信號流程如圖2 所示． 由圖可看出，重量信號SQ，和速度信號SV 都是經(jīng)過若干傳遞環(huán)節(jié)后，才分別由單位長度皮帶上的物料量Q( X)和皮帶速度Vv( t) 變換所得． SQ 和SV 進入控制器后還要經(jīng)過若干信號處理與變換環(huán)節(jié)，才成為所需要的累計量信號W 和流量信號Q( t) ．

電子皮帶秤的常見毛病剖析及處理

因為皮帶秤的設(shè)計，選型，裝置位置及后期的維護對其性能影響很大，在現(xiàn)場出產(chǎn)實踐使用過程中，會因各種原因出現(xiàn)毛病或者增大誤差，影響生產(chǎn)，現(xiàn)結(jié)合電子秤工作原理與現(xiàn)場實踐毛病情況，進行毛病剖析．

皮帶秤秤架部分

電子皮帶秤在運行過程中，外表顯現(xiàn)流量上下動搖． 毛病剖析: 在對秤架進行檢查時發(fā)現(xiàn)稱重托輥不轉(zhuǎn)，且周邊有塵埃和積料． 毛病處理: 對稱重托輥周邊的塵埃和積料進行鏟除． 此外，還需檢查皮帶秤稱重托輥是否存在磨損或變形，若有，則及時替換．

電子皮帶秤空載時零位不穩(wěn)定． 毛病剖析:檢查秤架發(fā)現(xiàn)支撐彈簧嚴重歪曲變形． 毛病處理:對變形的彈簧進行替換．

皮帶秤外表顯現(xiàn)流量動搖，時大時?。?毛病剖析: 用萬用表丈量稱重傳感器輸出信號，發(fā)現(xiàn)信號不穩(wěn)，時大時?。?用手悄悄搖擺秤架，發(fā)現(xiàn)秤架晃動，緊固件松動． 毛病處理: 對松動的緊固件進行擰緊．