注塑加工的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

（1）注塑模中氣體的來源。

1）澆注系統和模具型腔中存有的空氣。

2）有些原料含有未被*干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由于注塑時溫度過高，某些性質不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產生的氣體。

4）塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學反應生成的氣體。

注塑加工排氣不良的危害

注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方面帶來一系列的危害。主要表現如下：

1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質量缺陷。

3）由于氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學性能降低。

注塑加工檢查注塑機的穩(wěn)定性注塑加工設備的穩(wěn)定性是注塑極基本的要求！由于老舊注塑機或低精度注塑機引起的產品不良幾乎是沒辦法解決的，并且注塑加工過程中也不可預測到什么時候會發(fā)生問題或者會發(fā)生什么樣的問題，無法用正常的思路進行問題排查和解決。此時獨一的辦法就是換注塑加工機臺進行生產。

注塑加工注塑機規(guī)格是否合適不同產品需要使用相應的注塑機進行生產，這點經常被注塑加工的“專家”忽視。