活性炭作為人造材料，是在1900年和1901年才發(fā)明的，發(fā)明者是Raphael von Ostrejko,取得英國專利B.P.14224(1900);英國專利B.P.18040（1900）德國專利Ger.P.136792（1901）。他發(fā)明將金屬氯化物炭化植物源原料或用二氧化碳或水蒸氣與炭化材料反應(yīng)制造活性炭。1911年在維也納附近的工廠用于工業(yè)生產(chǎn)，當(dāng)時產(chǎn)品是粉狀活性炭，商品名是Epomit；同年在荷蘭有Norit上市；1912年在捷克斯洛伐克有Carboraffin出售。（Ger.Pat.290656）。

回顧百年來世界活性炭應(yīng)用的歷史，不妨粗略劃分為三個階段：

1、從20世紀(jì)初到約20世紀(jì)20年代為萌芽階段:

2、從約20世紀(jì)20年代中期為中期為成長階段;

3、從20世紀(jì)中期到20世紀(jì)末期為發(fā)展階段，發(fā)展成為環(huán)保大應(yīng)用階段。

廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)、精細(xì)化工、如脫色、口服藥用(矽炭銀、清腸劑)、化工原料、化學(xué)、生物制藥、生化科技、各種制劑的脫色、提純、精制。適用于業(yè)如素、磺氨類、生物類、布咯芬、撲熱息痛、維生素B1、維生素B6、維生素C、甲硝唑、沒食子酸等，亦可用于乙二醛、駢三氮唑、甲脂、甘油等精細(xì)化工制品的脫色、除雜、去異味。

粉狀活性炭制備方法：

粉狀活性炭以優(yōu)質(zhì)木屑為原料，經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝精制而成，有物理法、化學(xué)法兩種。經(jīng)水蒸氣活化后，精制處理，粉碎而成。關(guān)于粉狀活性炭工藝流程如下：

1、木屑的篩選和干燥

2、配料和浸漬

3、裝盤進(jìn)爐活化

4、回收、漂洗

5、離心脫水、干燥和粉磨

6、進(jìn)入包裝流程、倉庫存儲

1.1 生物絮凝強(qiáng)化一級處理工藝

   用絮凝吸附池代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝反應(yīng)池,在投加適宜化學(xué)混凝劑的同時,投加一定量生物污泥(可取自二級污水廠消化活性污泥,或從生活污水中分離培養(yǎng))，機(jī)械或鼓風(fēng)混合，在生物吸附絮凝和化學(xué)絮凝協(xié)同作用下，污水中懸浮狀、膠體狀和部分溶解性有機(jī)物粒子絮凝吸附進(jìn)入污泥絮體，出水在沉淀池固液分離，分離出的沉淀污泥經(jīng)短時曝氣活化，部分回流至絮凝吸附池再用。該工藝與傳統(tǒng)一級處理法相比，COD去除率可從30%提高到60～70%，SS（固體懸浮物）從45%提高至70%，BOD5和有機(jī)氮、TP（全磷）的去除率均有不同程度提高。

1.2 磁分離法強(qiáng)化一級處理工藝

   用連續(xù)運(yùn)行的高梯度磁分離器代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝沉淀池，反應(yīng)池在投加傳統(tǒng)混凝藥劑的同時，投加Fe3O4磁粉，壓縮空氣強(qiáng)制混合，出水通過高梯度磁分離器中鋼毛填充床層時，在外加電磁場作用下，順磁性Fe3O4粉（已吸附大量有機(jī)物絮體）被強(qiáng)制從液相分離；當(dāng)床層阻力增至預(yù)定值時，斷電，外加磁場消失，用少量水反沖床層，回收Fe3O4粉再用。該工藝對污水的COD、BOD和SS去除率較高。近年來有關(guān)于磁粉改性活性炭的報道，但尚未見將磁性活性炭用于污水處理的相關(guān)消息。