傳統(tǒng)干燥制作缺點(diǎn):

1、大型的工廠多采用屯加熱栲房，耗屯大、成本高。

2、電加熱溫度高，受熱不均勾、容易出現(xiàn)変形和分展脫駮.平時(shí)會(huì)烤糊或火災(zāi).

3、發(fā)熱裝置壽命短、維修更換頻繁。

4、部分工廠采用蒸氣烘干,溫度不好控制導(dǎo)致產(chǎn)品烘干貭量問題.

5、小規(guī)模的工廠多采用自然曬干或者風(fēng)干的辦法。生產(chǎn)周期長(zhǎng),效率低、受天氣影響很大,不能連續(xù)生產(chǎn)、勞動(dòng)強(qiáng)度大， 烘干貭量很難控制。

 無花果的果實(shí)成熟后鮮吃很甜，但是鮮果不易于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，制作成無花果干不僅保質(zhì)期更長(zhǎng)，口味軟糯香甜，并且干果小巧玲瓏，貌似杭州小籠包，被大家形容為大自然饋贈(zèng)的“小糖包”。這顆小糖包里富含豐富的維A、維C，硒的含量比大蒜高出400倍，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，無花果對(duì)很多種惡性腫瘤有抑制作用，那更是非常有價(jià)值的“小糖包”啦！話不多說，趕緊進(jìn)入正題， 

無花果鮮果的含水量高達(dá)78％，以游離水、膠體水和化合水3種狀態(tài)存在。果實(shí)干制過程中所除去的水分主要是游離水和部分膠體水。果實(shí)干制的方法主要有2種：自然干制和人工干制。

智烘牌熱泵烘千除濕一體機(jī)，功能強(qiáng)大，可以烘千、除濕、排濕、冷干、分時(shí)段編程干燥，能滿足各個(gè)烘千行業(yè)的要求;機(jī)組智能運(yùn)行無需人工值守;機(jī)組小巧不占地方;高效、節(jié)能、環(huán)保、智能是我們*的特點(diǎn)。熱原烘千除濕機(jī)產(chǎn)生的原因

  干燥除濕是許多工業(yè)生產(chǎn)、食品生產(chǎn)和農(nóng)副產(chǎn)品加工過程中必不可少的加工工序。隨著人們生活質(zhì)量的提高，對(duì)環(huán)境的保護(hù)意識(shí)越來越強(qiáng)以及不可再生能源(如天然氣，煤，石油)的日益枯竭。原有的燃煤，燃油或是電熱等高能耗，高污染的干燥設(shè)備的使用受到嚴(yán)格限制甚至被禁止使用。尋找一種新型的、安全的、環(huán)保的、高效節(jié)能的干燥除濕設(shè)備替代原有舊式的干燥除濕設(shè)備就顯的越來越緊迫，空氣源熱泵烘千除濕機(jī)就是在這種環(huán)境下應(yīng)運(yùn)而生?？諝庠礋岜脽岜煤娓蓹C(jī)運(yùn)行費(fèi)用只有燃煤燃油1/3.電熱干燥設(shè)備的1/4,并且大大節(jié)省了人力管理成本，節(jié)電突出。烘干樣子好，廠家出售。

無花果果干的加工工藝流程：原料選擇―→清洗―→去蒂―→分切―→攤鋪―→干燥―→回軟―→分級(jí)包裝―→果干。

1、選擇成熟的無花果，剔除爛果、殘果和其他雜質(zhì)，清水沖洗后，切去果柄。小果品種不用分切，大果品種可分切為二，或切條切塊，這樣能加大物料與干燥介質(zhì)的接觸面，提高物料的透氣透水性能，節(jié)約干燥時(shí)間，減少能量消耗。

  

2、

自然干制和人工干制，原料的攤鋪都要均勻一致，不能太厚。

       采用自然干制將果實(shí)攤鋪在曬盤、曬簾、曬席上晾曬，氣候干燥時(shí)可晝夜攤開晾曬。地面較潮的曬場(chǎng)，要用木棍、石塊等把曬簾墊起，既可防潮又能改善通透條件，晾曬時(shí)要經(jīng)常翻動(dòng)。

        采用人工干燥，在熱泵烘干除濕一體機(jī)加溫的同時(shí)進(jìn)行連續(xù)除濕，以利于水分蒸發(fā)，開始烘烤溫度要高些，需75--80℃，后期溫度低些為50--55℃，干燥時(shí)間一般在6--12小時(shí)，依果品含水量達(dá)到要求為準(zhǔn)，無花果果干的含水量一般為20％左右，3匹的系統(tǒng)一次放入新鮮無花果500斤，每小時(shí)耗電4度，一批次總耗電48度。

 

3、

回軟與包裝

將干燥的無花果果干堆集在塑料薄膜之上，上面再用塑料薄膜蓋好，回軟2--3天，然后裝入塑料食品袋內(nèi)，封口，再裝入紙箱，入庫貯存，即制得無花果果干。

  

4、質(zhì)量要求

無花果果干肉質(zhì)柔軟，有清香氣味，甜香宜人，含水量20％左右，無蟲蛀，無霉菌，無雜質(zhì)，無泥沙。