{精}的電線絕緣層厚度不合格有何影響——泰豐線設(shè)備

可能會(huì)減少{精}電線電纜產(chǎn)品的使用壽命：

這個(gè)問題很容易理解，長期運(yùn)行后，特別是直埋、浸在水里、暴露在露天或者易被腐蝕的環(huán)境中，由于長時(shí)間受到外界介質(zhì)的腐蝕，護(hù)套最薄點(diǎn)的絕緣水平和機(jī)械水平都會(huì)下降。再加上例行的護(hù)套試驗(yàn)檢測或者發(fā)生線路接地故障，最薄點(diǎn)可能就會(huì)被擊穿。這樣，電纜護(hù)套的防護(hù)作用就會(huì)失去。除此之外，內(nèi)在的消耗也不能忽略，電線電纜長期通電就會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這里補(bǔ)充一點(diǎn)小常識(shí)：導(dǎo)體允許工作溫度為70℃，聚氯i乙烯長期使用溫度不宜超過65℃。所以說電線電纜其實(shí)是處在“內(nèi)憂外患”的境地。

押出機(jī)的使用原理①

{精}的相關(guān)原理①

{精}的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送入下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物押出。

{精}通過一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對(duì)押出機(jī)的設(shè)計(jì)要求常常也是不同的。許多選項(xiàng)涉及到排出口、多個(gè)上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（絕熱押出機(jī)），螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對(duì)大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿{精}與單螺桿{精}相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第1個(gè){精}押出的熔體，作為原料供給第二個(gè){精}，通常用來生產(chǎn)押出聚乙烯泡沫。

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押出機(jī)的使用原理②

{精}的使用原理②

{精}的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長度（L）與直徑（D）的比率（L/D）。{精}通常至少由三段組成。第1段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個(gè)相對(duì)平穩(wěn)的速率進(jìn)入{精}。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對(duì)低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步（平緩）的。一個(gè)部分計(jì)量段，緊靠著{精}出口。主要功能是流出{精}的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時(shí)間。

在機(jī)筒的尾部，塑料熔體通過一個(gè)機(jī)頭離開{精}，這個(gè)機(jī)頭設(shè)計(jì)成理想的形狀，押出的熔體流在這里通過。

另一個(gè)重要的部分是{精}的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著{精}的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性（流動(dòng)阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動(dòng)速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。

{精}都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停止，濾網(wǎng)應(yīng)能自動(dòng)更換。當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時(shí)，比如回收料，這一點(diǎn)特別重要。擠塑機(jī)的螺桿分進(jìn)料段，塑化，熔融段，溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)，型號(hào)按螺桿直徑分20、36、52、65、75、95、120、135。

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