FEP壓縮成型:FEP等熱塑性氟樹脂的主要加工方法是擠出、注射和傳遞成型，但加工測試樣件和厚度較大的板材時需用壓縮成型法。與PTFE的壓縮成型不同的是，F(xiàn)EP樹脂在壓縮和加熱熔融，再冷卻成型；PTFE樹脂在模具內(nèi)僅受到壓縮，成為料坯，經(jīng)脫模后再人燒結(jié)爐燒結(jié)熔融，最后冷卻成為模壓制品。FEP等熱塑性氟樹脂壓縮成型時，通常有1臺熱壓機和臺冷壓機。先在熱壓機上對加滿樹脂的模腔加壓、加熱，待熔融后迅速將該熱模移人冷壓機上，在壓力下冷卻制件。FEP壓縮成型溫度在340一370℃，壓力在1.5～10.5MPa。所需的加熱和冷卻周期與制品的厚度等因素有關(guān)。制品的厚度越大成型周期越長，因為加熱熔融塑料和消除氣泡所需時間越長?？梢灾迫?00kg以上的圓柱形FEP模壓件用作車削薄膜的型坯。FEP熱壓模內(nèi)可襯以涂有脫模劑的鋁箔或襯以聚酰胺薄膜以便脫模。FEP注射成型:注射成型的原理是樹脂在機筒內(nèi)受到熱量和剪切力作用熔融成為能流動的熔體，然后在螺桿或柱塞的推力下迫使它流入閉合的模腔內(nèi)成型，待冷卻成固體后打開模具脫出制品。成型過程中的關(guān)鍵是熱量傳遞和壓力下的熔體流動。這與樹脂的黏度、熱穩(wěn)定性、熱傳導(dǎo)、結(jié)晶度和含濕量等因素有關(guān)。塑料的黏度是其流動性的度量，流動性與黏度成反比，而黏度隨溫度升高而降低。降低樹脂的黏度有利于注射成型，縮短流動時間，提高生產(chǎn)效率和制品的外觀質(zhì)量。加工時溫度必須升至熔點以上，以降低其黏度，但溫度上限受到熱分解溫度的限 制。實際上常以樹脂的熔體流動速率來代替黏度的測量，熔體流動速率越低，則黏度越高。