制砂機(jī)工作原理

物料由進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運(yùn)動方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時(shí)間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

制砂機(jī)在生產(chǎn)過程中，有一定的機(jī)體擺動，但是振幅不大，如果機(jī)體擺動特別劇烈，那么就有可

能有三個(gè)方面的原因：

(1)可能是制砂機(jī)葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重。如果葉輪上易損件磨損嚴(yán)重就會造成制砂機(jī)內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不平穩(wěn)，造成擺動過大，這個(gè)時(shí)候只要更換易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡狀態(tài)就

可以了。

(2)可能是給料粒度過大造成的設(shè)備擺動過大，制砂機(jī)在設(shè)計(jì)的時(shí)候，設(shè)備的進(jìn)料粒度一般是4到

5公分，一般來說設(shè)備進(jìn)料粒度在3到4公分的時(shí)候成品砂量可以達(dá)到多，如果進(jìn)料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進(jìn)料過小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到滿符合的成品砂量。

(3)制砂機(jī)也有可能是葉輪流道有阻塞物，如果葉輪流道有阻塞物的話也會造成進(jìn)料不均勻，機(jī)體擺動過大，只要把葉輪流道上的阻塞物取出就可以解決機(jī)體擺動過大的問題。

制砂機(jī)在工作的情況下，有時(shí)候生產(chǎn)的能力會降低，為什么會出現(xiàn)這種情況呢，下面簡單的為大家做一個(gè)分析：

首先來說不同的石料用同樣的制砂機(jī)破碎出的效果是不一樣的，因?yàn)槲覈總€(gè)地區(qū)的石料硬度都不相同，物料硬度大的話破碎的過程就比較長，對制砂機(jī)易損件的消耗也越大，所以要根據(jù)不同硬度的石料做檢查以后定制制砂機(jī)的耐磨材料和機(jī)型，能有效的避免不必要的浪費(fèi)，并且在減少設(shè)備損壞的同時(shí)也減少了設(shè)備停機(jī)維修的頻率，變相的增加設(shè)備的生產(chǎn)能力，為生產(chǎn)工程獲得更大的效益。

其次是制砂機(jī)的輔助設(shè)備要到位，經(jīng)過對制砂機(jī)工作的反復(fù)觀察，制砂機(jī)進(jìn)料的佳粒度介于3至5公分，過大和過小的石料都會影響制砂機(jī)的產(chǎn)量，所以在生產(chǎn)過程中對于大塊石料的生產(chǎn)應(yīng)配備細(xì)顎式破碎機(jī)，給制砂機(jī)供應(yīng)粒型。

第三點(diǎn)就是物料的濕度和粘度也會對制砂過程有一定的影響，溫度過高的物料會有一些粘度或濕度，這就會使得生產(chǎn)過程中設(shè)備產(chǎn)生堵塞，針對這種情況應(yīng)選擇不堵塞或不怕粘度料的制砂機(jī)。

第四點(diǎn)就是制砂機(jī)電機(jī)的功率，要根據(jù)制砂機(jī)的型號配置適當(dāng)?shù)碾妱訖C(jī)，功率要嚴(yán)格按照廠家出廠要求配備，否則會造成制砂機(jī)的粒度不均勻或返料增多，導(dǎo)致產(chǎn)量降低。