衡水天睿焊接設備有限公司主營：點焊機,對焊機,縫焊機,電焊機,點焊機控制器,阻焊控制器

當進行不等厚度或不同材料的點焊時，熔核將不對稱于其交界面，而是向厚件或導電、導熱性差的一邊偏移，偏移的結果將使薄件或導電、導熱性好的工件焊透率減小，焊點強度降低。熔核偏移是由兩工件產熱和散熱條件不相同引起的。厚度不等時，厚件一邊電阻大、

交界面離電極遠，故產熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導電、導熱性差的材料產熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料，見圖5，圖中p為電阻率。

兩板上的焊透率應分別測量。焊透率應介于20％～80％之間。鎂合金的焊透率只允許至60％，而鈦合金則允許至90％。焊接不同厚度工件時，每一工件上的焊透率可為接頭中薄件厚度的20%。壓痕速度不應超過板件厚度的15％，如果兩工件厚度比大于2：1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側使用平頭電極時，壓痕深度可增大到20％～25％。

當前國內使用的300~1000kVA的直流脈沖、三相低頻·和二次整流；焊機（個別的達1000kVA)，均具有上述特性。單相交流焊機不具備這些特性，于點焊不重要工件，焊機功率一般不超過400KVA。

點焊鍋合金的電極應采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。

由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質量，還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經常修整電極。電極每修整一次后可焊的焊點數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號，清理情況、有無電流波形調制、電極材料及其冷卻情況等因素有關。通常點焊純鋁為5～重0點，點焊5A06、2A12時為、25~u30點。