在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。上述模具的制造手段及工藝不是每個模具廠家都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，SINO在硬件設備、管理水平、加工經(jīng)驗以及技術力量方面都是專業(yè)的。

最后，對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距，你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本。模具廠家跟你一樣，要在業(yè)務中取得合理的利潤，不要在價格上過多的苛求，因為價格低了的同時，質(zhì)量可能就無法保證了，所以本著互惠互利的前提，應該在工藝要求，服務上多取得些實際。

{精}注射壓力的影響。注射壓力的變化導致制品尺寸的波動。其它注塑加工工藝參數(shù)不變時, 提高注射壓力,

可改善熔體充模流動性,增加流動長度,充模速度加快,制品密實,收縮減小,但易產(chǎn)生取向應力。壓力低時,制品得不到充分壓實,收縮加大。

{精}保壓壓力的影響。保壓壓力對穩(wěn)定制品尺寸有重要作用,在注塑加工過程中，提高保壓壓力,可對模內(nèi)制品的收縮進行補料壓實,減小收縮。但保壓壓力太高,會造成制品脫模時的殘余應力增大,引起變形或開裂,影響制品尺寸。