電磁加熱節(jié)約用電的原因和作用:

電磁加熱節(jié)約用電的原因和作用:

傳統(tǒng)的加熱行業(yè)，普遍采用是的電阻絲和石英加熱方式，而這種傳統(tǒng)的加熱方式，其熱效率比較底，電阻絲和石英主要是靠通電后，自身發(fā)熱然后在把熱量傳遞到料筒上，從而起到加熱物品的效果，這種加熱效果的熱量利用率高只有50%左右，另外的50%左右的熱量都散發(fā)到空氣中，所有傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式的電能損失高達50%以上。而通過電磁感應加熱，是通過電流發(fā)生磁場，使得鐵質(zhì)金屬管筒自身發(fā)熱，再加上20mm厚度隔熱材質(zhì)保溫棉的包裹，防止管道熱量的散發(fā)，能夠說，電磁感應加熱過程中存在的熱丟失十分低，熱能利用率能夠高達98%以上。理論上間節(jié)電效果可達到50%以上，但考慮到不同質(zhì)量的電磁感應加熱控制器的能量轉(zhuǎn)換效率是不太相同的，以及不同的生產(chǎn)設備和環(huán)境，所有電磁加熱節(jié)能的效果一般至少能夠達到30%，高能夠達到70%。

用電磁加熱熱利用率的高值和低值減去電阻加熱的小值和高值，就能夠得出電磁加熱節(jié)約用電的一個大小。電磁感應加熱的節(jié)約用電作用就十分可觀了，所以說電磁加熱節(jié)約用電30～50%是有一定依據(jù)的。因此，電磁加熱的鍋爐是因為其發(fā)熱原理而節(jié)能的，是有科學依據(jù)的，并不是空穴來風，所以完全不用擔心其節(jié)能性質(zhì)。

鍋爐的水壓試驗

電加熱鍋爐的水壓試驗及排污

鍋爐本體與主要管道安裝完畢后應進行水壓試驗,試驗壓力為0.6MPa

排      污

一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)。給水進入鍋爐汽化后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，應在鍋內(nèi)沉淀下來。蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物就越多，為了防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)量、爐水總堿度，超過標準范圍時，應對爐水進行排污。

一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定期進行排污。例如每天一次或每班一次等。

排污時應注意下列事項：

1、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應注意：

a.禁止二臺鍋爐同時排污；

b.如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管隔斷分開。

2、排污應在停爐狀態(tài)下運行，排污應進行系統(tǒng)補水，以保證鍋爐的正常運行。

3、假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才進行排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。

4、排污時具體操作如下：

鍋爐上部分別串裝有兩只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只總排污閥）全開，然后微開第1只排污閥（離鍋筒最近的一只）以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩緩開大第1只排污閥、排污完畢必須先緩緩關小第1只排污閥，關閉后再關第二只排污閥。如此操作目的，是用第1只控制排污，以保持第二只的嚴密性。當?shù)?只滲漏時，仍可使用第二只控制排污，排污時發(fā)現(xiàn)排污管道口有沖擊聲，即應將第1只排污閥關小直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。

5、排污完畢關閉排污閥后，應檢查排污閥是滯嚴密，檢查方法是：關閉排污閥過一些時間后，在離開第二保排污閥的管道上用手試摸，是滯冷卻，如并不冷卻則排污閥必有滲漏。

1、鍋爐使用單位在鍋爐運行2～3周后，應停爐檢查一遍，在計劃停爐期間應對平時所發(fā)現(xiàn)的問題及需要檢修的項目如閥門漏水、漏風等進行認真檢查和修理。

2、鍋爐在任何部位的檢修必須登記，以便查考。

3、根據(jù)“熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”的要求，在用鍋爐每兩年進行一次運行狀態(tài)下的外部檢驗，每兩年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。

4、除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內(nèi)部檢驗。

①移裝鍋爐投運前；

②鍋爐受壓元件，經(jīng)重大修理改造及重新運行一年后；

③鍋爐停運一年需恢復運行前；

④根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況對設備安全可靠性有懷疑時。

電加熱控制系統(tǒng)

電加熱控制系統(tǒng)

1）蒸汽爐控制元件為鍋爐控制器、超低保護水位傳感器、低水位傳感器、高水位傳感器、超高保護水位傳感器、鍋爐工作壓力控制器、鍋爐超高壓力控制器、壓力表、安全閥；并具備缺水聯(lián)鎖、超壓聯(lián)鎖、二次過熱保護、過流保護、短路保護、漏電保護、過壓保護和缺相保護功能。

（2）電源進線送控制回路，鍋爐控制器首先進行安全檢查。自動檢測鍋爐水位是否正常（水位低于超低保護水位傳感器時，鍋爐控制器聲光報警并自動補水），鍋爐壓力是否正常（當鍋爐壓力不正常時，鍋爐控制器聲光報警），若兩者或其中一個不正常，則鍋爐控制器聲光報警并顯示故障原因，同時斷開電加熱管電源。當排除故障后，進入鍋爐正常工作狀態(tài)。用戶可按鍋爐控制器使用說明書設定工作狀態(tài)，投入正常運行。

   （3）在正常工作狀態(tài)下，鍋爐內(nèi)的壓力應保持在用戶設定的壓力以下的范圍內(nèi),當鍋爐內(nèi)的壓力低于設定壓力時電加熱管開始分組投入加熱，當鍋爐內(nèi)的壓力大于設定壓力時電加熱管分組切斷，停止加熱，如此循環(huán)工作。當鍋爐控制器檢測到鍋爐壓力高于用戶設定的壓力時，電加熱管停止加熱并報警，當壓力繼續(xù)升高時安全閥打開泄壓。

   （4）鍋爐內(nèi)的水位將保持在安全區(qū)域范圍內(nèi)（低水位和高水位之間），當鍋爐工作時，鍋爐內(nèi)蒸發(fā)一部分水，液面降低，則自動補水，使其水位恢復正常。當鍋爐控制器檢測到水位過高，則電加熱管停止加熱并聲光報警。

（5）壓力表顯示鍋爐內(nèi)當前蒸汽壓力。