模具硅膠的注意事項(xiàng)：
1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高于25℃則減少，如果操作環(huán)境小于25℃，如冬天或者北方固化劑可增加，但不能超過(guò)5%。固化劑使用過(guò)量，模具會(huì)變硬變脆；固化劑使用過(guò)少，操作時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。
2、為了您的模具能達(dá)到好的使用效果，請(qǐng)把模具存放至少24小時(shí)后使用，24小時(shí)候后，硅膠模具的性能已完全穩(wěn)定。
3、為防止模具硅膠物性發(fā)生變化，建議不加硅油，如有一些需要用軟膠來(lái)制作模具，可以讓工作人員發(fā)送對(duì)應(yīng)性能的硅膠，硅油添加量最多不超過(guò)5%。
模具硅膠的參數(shù)630：
顏色：白色或者半透明
粘度 (CS)：27000
比重( g/cm 3 )：1.11
硬度 (A°)：30
伸長(zhǎng)率(%)：430
操作時(shí)間( mins )：20-40MIN
固化時(shí)間( hours )：4-8H
線收縮率(%)：≤0.3
固化劑添加比例(%)：3-5%
抗拉伸強(qiáng)度( Mpa )：4.2（2.15mm厚）
抗撕裂強(qiáng)度 (KN/M )：28.9（2.0mm厚）
模具硅膠：
模具硅膠是液體硅橡膠其中一種，別稱為AB雙組份液體模具硅膠、RTV-2液體模具硅膠、室溫硫化液體模具硅膠等；比較于固體高溫硫化的模具硅膠來(lái)說(shuō)，模具硅膠硫化前為流動(dòng)性液體狀態(tài)，有白色和半透明兩種，經(jīng)室溫硫化后，形成柔軟的彈性體；模具硅膠具有粘度低、易操作、可灌注、刷模成型、抗撕裂效果好、耐高低溫、縮水率低、模具使用壽命長(zhǎng)等典型特點(diǎn)。
深圳葉硅膠在硅膠原材料生產(chǎn)過(guò)程中，公司對(duì)生產(chǎn)的工作人員有著嚴(yán)格的要求，必須經(jīng)過(guò)1-2年有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的員工才能進(jìn)入生產(chǎn)核心車間，嚴(yán)格把控每一道生產(chǎn)流程關(guān)，確保生產(chǎn)出來(lái)的都是高品質(zhì)合格的硅膠原液，堅(jiān)決不讓殘次品、瑕疵產(chǎn)品進(jìn)入硅膠市場(chǎng)影響紅葉硅膠的品牌，新老客戶可放心使用公司的所有產(chǎn)品，紅葉鄭重承諾，凡是購(gòu)買紅葉杰科技有限公司的產(chǎn)品，在三個(gè)月內(nèi)，如因質(zhì)量問(wèn)題，本公司負(fù)責(zé)包退、包換，負(fù)責(zé)跟蹤解決客戶硅膠技術(shù)上的問(wèn)題，真正的做到合作共贏。
開(kāi)模及模線的選取
開(kāi)模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時(shí)要的料多，產(chǎn)品開(kāi)裂就容易出現(xiàn);四是減少流程操作工序，比如開(kāi)一半模。為防止硅膠四處流動(dòng)把模種用木方或木板固定在一個(gè)規(guī)則范圍中，開(kāi)片模時(shí)用木板和油泥隔開(kāi)先開(kāi)的那一部分，要求油泥與模種間沒(méi)有縫隙，油泥表面光滑平整。
在上述工作準(zhǔn)備完以后，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時(shí)應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品最好在涂首層層膠時(shí)抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時(shí)保持7-8秒鐘。硅膠配好后應(yīng)及時(shí)制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫(huà)筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個(gè)產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過(guò)程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來(lái)增加硅膠的強(qiáng)度。整個(gè)模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60mm。硅膠開(kāi)始凝固時(shí)間為20分鐘。
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?
4、視情況(尤其首層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻?yàn)橹?，一?-5分鐘。
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備(主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定)
6、多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí)，反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng)，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待首層(內(nèi)層)干后再刷第二層。操作時(shí)間30-50分鐘，拆模時(shí)間10-15小時(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷首層、二層后最好加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢)
7、立體灌注模，一般以10-15小時(shí)固化為好。
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來(lái)支撐硅膠軟模。

硅膠制品為什么會(huì)老化？
性能優(yōu)越，無(wú)毒無(wú)味，耐高低溫這一說(shuō)大家可能就知道是硅膠制品了，全方面的性能真的有那么優(yōu)越嗎？這其實(shí)也是說(shuō)不準(zhǔn)的，只是在硅膠產(chǎn)品方面來(lái)說(shuō)，80%以上的產(chǎn)品都沒(méi)毛病，客戶反應(yīng)良好，不過(guò)也有那么一些產(chǎn)品的質(zhì)量總有問(wèn)題，但是不良率的出現(xiàn)也不是不可能的，用戶在長(zhǎng)期使用過(guò)后還是會(huì)漸漸老化的，那么硅膠制品老化都有哪些引起的呢？
首先硅膠制品的老化原因非常的多，雖然材質(zhì)性能良好，不過(guò)長(zhǎng)時(shí)間在不同的領(lǐng)域應(yīng)用那么老化的時(shí)間也不同，有一些在高溫地方應(yīng)用是出現(xiàn)老化現(xiàn)象就比較快了，如長(zhǎng)期幾年不及時(shí)換便會(huì)出現(xiàn)裂痕，在工業(yè)制造當(dāng)中溫度達(dá)到一定的高度時(shí)，硅膠零件會(huì)提高氧擴(kuò)散作用來(lái)加快硅橡膠材質(zhì)的氧化反應(yīng)，這也是我們常見(jiàn)的熱作用，導(dǎo)致硅橡膠變形老化的常見(jiàn)現(xiàn)象之一，所以在使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)長(zhǎng)期保持氣候溫度的調(diào)制，適當(dāng)灑水降溫等等。
也有很多化學(xué)反應(yīng)作用，比如臭氧，臭氧不僅僅是對(duì)硅膠老化現(xiàn)象有影響，而且對(duì)人體空氣各種方面都有影響，對(duì)于硅膠制品來(lái)說(shuō)，臭氧處在潮濕氣候和環(huán)境問(wèn)題，對(duì)硅膠制品的影響更大，在那種環(huán)境長(zhǎng)期放置會(huì)導(dǎo)致硅膠材質(zhì)直接衰老出現(xiàn)裂痕，而氧對(duì)硅橡膠來(lái)說(shuō)發(fā)生相關(guān)聯(lián)的反應(yīng)時(shí)，也會(huì)對(duì)硅橡膠的各項(xiàng)性能改變，使用性能下降等等，也是對(duì)硅橡膠的老化影響的重要原因，對(duì)硅膠制品廠家來(lái)說(shuō)還有很多的化學(xué)反應(yīng)和其他個(gè)方面的原因來(lái)影響著硅膠產(chǎn)品的性能。
灌注模的操作流程：
1、處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進(jìn)行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
2、嚴(yán)格按照混合比例稱重配比；
3、A/B混合充分?jǐn)嚢杈鶆?；攪拌越均勻，A/B膠料反應(yīng)越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；
4、抽真空排氣泡處理；排泡時(shí)間不超過(guò)10分鐘，正常時(shí)間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成浪費(fèi)；
5、將排泡處理過(guò)的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡，且容易留出死角；
6、根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。
刷模和灌注模的優(yōu)越點(diǎn)：
刷模優(yōu)點(diǎn)：用膠量少，材料成本小 ；缺點(diǎn)：操作的工藝相對(duì)繁瑣復(fù)雜，費(fèi)時(shí)，人工成本較大；
灌注模優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有模線，省時(shí)省力；缺點(diǎn)：用膠量大，材料成本相對(duì)高一些。