數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn):

①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時間,而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。

數(shù)控四軸加工中心對刀方法

對刀點(diǎn)的選擇方法

對于數(shù)控車床或車銑加工中心類數(shù)控設(shè)備，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有數(shù)控設(shè)備確定，確定軸向位置即可確定整個加工坐標(biāo)系。因此，只需要確定軸向（Z0或相對位置）的某個端面作為對刀點(diǎn)即可。

對于三坐標(biāo)數(shù)控銑床或三坐標(biāo)加工中心，相對數(shù)控車床或車銑加工中心復(fù)雜很多，根據(jù)數(shù)控程序的要求，不僅需要確定坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐標(biāo)系G54、G55、G56、G57等的確定有關(guān)，有時也取決于操作者的習(xí)慣。對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具上，但是必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系，Z方向可以簡單的通過確定一個容易檢測的平面確定，而X、Y方向確定需要根據(jù)具體零件選擇與定位基準(zhǔn)有關(guān)的平面、圓。

對于四軸或五軸數(shù)控設(shè)備，增加了第4、第5個旋轉(zhuǎn)軸，同三坐標(biāo)數(shù)控設(shè)備選擇對刀點(diǎn)類似，由于設(shè)備更加復(fù)雜，同時數(shù)控系統(tǒng)智能化，提供了更多的對刀方法，需要根據(jù)具體數(shù)控設(shè)備和具體加工零件確定。

對刀點(diǎn)相對機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)關(guān)系可以簡單地設(shè)定為互相關(guān)聯(lián)，如對刀點(diǎn)的坐標(biāo)為（X0，Y0，Z0），同加工坐標(biāo)系的關(guān)系可以定義為（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），加工坐標(biāo)系G54、G55、G56、G57等，只要通過控制面板或其他方式輸入即可。這種方法非常靈活，技巧性很強(qiáng)，為后續(xù)數(shù)控加工帶來很大方便。

一旦因?yàn)榫幊虆?shù)輸入錯誤，機(jī)床發(fā)生碰撞，對機(jī)床精度的影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控車床來說，碰撞事故要杜絕。

 加工中心主軸有哪些傳動結(jié)構(gòu)

 加工中心主軸根據(jù)傳動結(jié)構(gòu)不同可分為四種類型，分別是齒輪傳動主軸、皮帶傳動主軸、直結(jié)式主軸和電主軸這四種類型。齒輪傳動主軸適合重切削場合，此類主軸具有高剛性、切削力大等特點(diǎn)，其轉(zhuǎn)速一般在6000r/min左右。皮帶傳動主軸具有緩沖能力、結(jié)構(gòu)簡單、過載打滑情況下可有效保護(hù)主軸等特點(diǎn)，此類主軸是立式加工中心使用最多之一，其轉(zhuǎn)速可達(dá)到8000r/min左右。直結(jié)式主軸是伺服電機(jī)通過軸聯(lián)器直接驅(qū)動主軸，此類主軸具有扭曲大、能耗小等特點(diǎn)，也是立式加工中心使用最多的主軸之一，其轉(zhuǎn)速一般在10000-15000r/min之間。電主軸也被叫足內(nèi)脹式主要，伺服電機(jī)與主軸融為一體，是將電機(jī)裝置在主軸之內(nèi)了，伺服電機(jī)與主軸合二為一了，主軸就是電機(jī)，電機(jī)就是主軸了，此類主軸的轉(zhuǎn)速在18000-40000r/min之間，還有更高轉(zhuǎn)速的電主軸，比如國外采用了空氣靜壓軸承和磁浮軸承的電主軸的轉(zhuǎn)速高在100000r/min。