衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營(yíng)：點(diǎn)焊機(jī),對(duì)焊機(jī),縫焊機(jī),電焊機(jī),點(diǎn)焊機(jī)控制器,阻焊控制器

點(diǎn)焊通常采用搭接接頭和折邊接頭（圖6）。接頭可以由兩個(gè)或兩個(gè)以厚度或不等厚度的工件組。在設(shè)計(jì)點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮電極的可達(dá)性，即電極必須能方便地抵達(dá)構(gòu)件的焊接部位。同時(shí)還應(yīng)考慮諸如邊距、搭接量、點(diǎn)距、裝配間隙和焊點(diǎn)強(qiáng)度等因素。

邊距的值取決于被焊金屬的種類、厚度和焊接條件。對(duì)于屈服強(qiáng)度高的金屬、薄件或采用強(qiáng)條件時(shí)可取較小值。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)使用的300~1000kVA的直流脈沖、三相低頻·和二次整流；焊機(jī)（個(gè)別的達(dá)1000kVA)，均具有上述特性。單相交流焊機(jī)不具備這些特性，于點(diǎn)焊不重要工件，焊機(jī)功率一般不超過400KVA。

點(diǎn)焊鍋合金的電極應(yīng)采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。

由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，很容易產(chǎn)生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質(zhì)量，還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度。為此需經(jīng)常修整電極。電極每修整一次后可焊的焊點(diǎn)數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號(hào)，清理情況、有無電流波形調(diào)制、電極材料及其冷卻情況等因素有關(guān)。通常點(diǎn)焊純鋁為5～重0點(diǎn)，點(diǎn)焊5A06、2A12時(shí)為、25~u30點(diǎn)。

銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導(dǎo)熱性稍差，所以點(diǎn)焊并無太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導(dǎo)率的銅合金在生產(chǎn)中用得廣泛。純銅電導(dǎo)率極高，點(diǎn)焊比較困難。通常需要在電極與工件間加墊片，或使用在電極端頭嵌入鎢的復(fù)合電極以減少向電極的散熱。鎢棒直徑通常為3~4mm。

銅和高電導(dǎo)率的銅合、金因電極粘附嚴(yán)重，很少采用點(diǎn)焊，即使用復(fù)合電極，也只限于點(diǎn)焊薄銅板。