石料由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機(jī)送入到制砂機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的物料被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料被送入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品；未達(dá)到成品粒度要求的物料從振動(dòng)篩返回制砂機(jī)重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級(jí)。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。

維護(hù)要點(diǎn)

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油要清潔，密封要良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面．

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)要經(jīng)常進(jìn)行檢查．

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除．

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查，并消除

      砂石料生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于道路橋梁、水利工程、建筑等領(lǐng)域，由于原材料和市場(chǎng)需求的多樣性，生產(chǎn)企業(yè)的參差不齊，不少砂石料生產(chǎn)線投產(chǎn)后未必能達(dá)到客戶當(dāng)初的目標(biāo)。環(huán)科砂石料生產(chǎn)線廠家總結(jié)生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題和解決辦法。    

1. 設(shè)備選型問(wèn)題，砂石料生產(chǎn)線的設(shè)備選型主要取決于原料的物理性能（如原料的硬度、磨蝕性指數(shù)、土含量等）。例如，花崗巖、輝綠巖、玄武巖等硬度指數(shù)較高的原料，生產(chǎn)線就應(yīng)該選擇圓錐破碎機(jī)設(shè)備。   

2. 料倉(cāng)或料庫(kù)問(wèn)題，砂石骨料生產(chǎn)線的料倉(cāng)或料庫(kù)主要包括粗破喂料倉(cāng)、中細(xì)破及制砂緩沖倉(cāng)、產(chǎn)品儲(chǔ)存庫(kù)、石粉儲(chǔ)存庫(kù)。    

3. 物料轉(zhuǎn)運(yùn)落差問(wèn)題，物料轉(zhuǎn)運(yùn)輸送的大落差部位通常至少有粗破出料口和振動(dòng)篩入料口兩處。   

4. 物料溜子磨損問(wèn)題，對(duì)受沖擊較小的溜子改變溜子結(jié)構(gòu)形式，在溜子內(nèi)形成料磨料，并在有條件的情況下加厚溜子鋼板。但是輸送土質(zhì)物料時(shí)，建議對(duì)溜子采取加厚處理，不需要采用料磨料階梯溜子設(shè)計(jì)，因?yàn)榱夏チ狭镒咏Y(jié)構(gòu)容易引起土質(zhì)物料堵塞溜子。    

5. 環(huán)保問(wèn)題，根據(jù)堆料能力及堆料高度等合理計(jì)算后增加水噴霧除塵設(shè)施。