押出機的安裝使用說明①

{精}的安裝使用說明①

1、{精}的安裝對使用壽命及穩(wěn)定性會有直接的影響，所以在安裝時一定要注意其安裝的平穩(wěn)，安裝的位置要求在同一水平線上，這樣對押出機工作的穩(wěn)定性及所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。

2、 首先要注意地面的平整，一定要安裝在平整的地面上。這樣可以確保機器的使用壽命更長。

3、 在安裝機臺時，根據(jù)安裝面積和安裝方向的需要，先確定{精}主機位置，再根據(jù)收線的方向擴展安裝。先擺放好主機，機頭眼模中心孔離地面的高度為1000MM。

4、 （如有過粉機）把過粉機放在離機頭300MM遠的地方，注意調(diào)節(jié)過粉機的高度，使進線缺口的中心高度為1000MM，水平向與機頭對齊。

5、 安裝整直工具箱，按押出機頭眼模方向，與機頭相隔一定的距離，調(diào)好整直高度與方向，使一個整直輪溝底的高度與機頭眼模高度一致（1000MM）。

6、 安裝活動水槽，將活動水槽擺放在{精}機頭出線的地方（主機控制柜前面），活動水槽的進線缺口離機頭眼模距離約500MM，缺口中心與機頭眼模中心孔在水平方向要保持一致，高度1000MM（當活動水槽調(diào)至前端時，機頭眼模離活動水槽進線口處約100~300MM。保留的空間可作安裝激光測徑儀）。

押出機螺桿的類型與選擇

{精}螺桿的類型與選擇

二、螺桿的主要參數(shù)

螺杄的主要參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等,這些參數(shù)對擠塑工藝和性能有很大影響。

1.螺桿直徑Ds

螺杄直徑即螺紋的外徑,擠塑機的生產(chǎn)能力(擠塑量)近似與螺桿直徑的平方成正比,在其它條件相同時,螺杄直徑少許增大,將引起擠出量的顯著增加,其影響甚至比螺杄轉(zhuǎn)數(shù)的提高對擠岀量的影響還大。故常用螺杄直徑來表征擠塑機規(guī)格大小的技術(shù)參數(shù)。

2.螺桿長徑比L/Ds

螺杄工作部分長度L與螺杄直徑Ds之比稱為長徑比,在其它條件一定時(如螺桿直徑),增大長徑比就意味著増加螺杄的長度。LDs值大,溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此時塑料在機筒中受熱的時間也較長,塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機塑質(zhì)量。如果在塑化質(zhì)量要求不變的前提下,長徑比增大后,螺桿的轉(zhuǎn)速可提高,從而增加了塑料的擠出量。但是,選擇過大的長徑比,螺桿消耗的功率將相應增大,而且螺桿和機筒的加工和裝配雞難度增加;螺桿彎曲的可能性也會增加,將會引起螺桿與機筒內(nèi)壁的刮磨,降低使用壽命。另外,對于熱敏性塑料,過大的長徑比因停留時間長而熱分解,影響塑料的塑化和擠出質(zhì)量。因此,在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點,選取時要根據(jù)加工塑料的物理性能和對產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。

押出機螺桿的類型與選擇

{精}螺桿的類型與選擇

3.壓縮比ε

亦稱為螺杄的幾何壓縮比,是螺杄加料段第1個螺槽容積與均化段一個螺槽容積之比。它是由塑料的物理壓縮比一一即制品的密度與進料的表現(xiàn)密度之比來決定的。使擠塑機壓縮比較大,目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實。加工塑料的種類不同時,壓縮比的選擇也應不同。按壓縮比來分,螺杄的型式可分為三種:等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是常用的一種,這種螺桿加工容易,塑料與機筒的接觸面積大,傳熱效果好。

4.螺旋升角θ

即螺紋與螺杄橫斷面的夾角。螺旋角太大保證不了塑化時間,降低螺桿的塑化質(zhì)量,太小則螺紋密,螺槽容積減小,影響擠岀量。對于送料段,30°螺旋角合適于粉料;15°螺旋角合適于方形料粒;17°左右螺旋角合適于球狀或柱狀料粒。由均勻段理論分析得知,螺旋角30°時的擠出流率高。實際上為了加工方便,多取螺旋角17°41′

5.螺距S和螺槽寬度W

螺距即螺紋的軸冋距離,螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度。在其它條件相同時,螺距和槽寬的變化,不但決定螺桿的螺旋角,而且還影響螺槽的容積,從而影響塑料的擠岀量和塑化的程度。螺槽寬度加大則意味著螺棱寬度減小,螺槽容積相應增大,擠岀量提高:同時螺棱寬度諴小,螺杄旋轉(zhuǎn)摩擦阻力減小,所以功率消耗低。