壓力容器由筒體、頂蓋、接管、O形環(huán)以及螺栓螺母等部件組成。壓水堆壓力容器采用錳—鉬—鎳系列低合金鋼作母材(見反應(yīng)堆壓力容器材料)，內(nèi)壁和冷卻劑接觸處均堆焊3~6mm厚的不銹鋼或鎳基合金襯里。筒體由筒身段以及法蘭—接管段焊接組成，底封頭呈球碟形。在壓力容器底封頭設(shè)置中子注量率測量管的接管座；也有不設(shè)在底封頭的結(jié)構(gòu)。對筒身段，采用鋼板卷焊或整體鍛制的加工制造方法，整體鍛制方法可避免殼體上出現(xiàn)縱向焊縫，并使上、下兩端的環(huán)縫遠離堆芯，從而減少對筒身段焊縫的輻照。在筒身段內(nèi)壁下方焊有4個吊籃支承塊，起防止吊籃轉(zhuǎn)動和對中定位作用。堆芯冷卻劑的進出口接管與壓水堆壓力容器筒體的法蘭接管段焊接。接管一般位于同一平面且高于堆芯，這樣，在發(fā)生失水事故時，堆芯仍能被硼水淹沒。在筒體法蘭上開有一定數(shù)量的螺孔和設(shè)置定位鍵，用于筒體法蘭與頂蓋法蘭間的連接和定位。頂蓋為球碟形，頂蓋上設(shè)有控制棒驅(qū)動機構(gòu)、堆芯測量、水位測量和放氣管的接管座。接管的一端通過螺紋或冷裝方式嵌入封頭孔中，然后再在封頭內(nèi)壁用鎳基合金焊封。頂蓋外壁焊有3個立柱管式吊耳，用于頂蓋的吊裝。頂蓋法蘭內(nèi)表面和筒體法蘭連接處設(shè)兩道O形環(huán)(其間設(shè)有泄漏監(jiān)督孔道)，擰緊螺栓使頂蓋和筒體法蘭密封。

     制造工藝復(fù)雜、產(chǎn)品質(zhì)量要求高 金屬壓力容器多為非標(biāo)產(chǎn)品，根據(jù)客戶的特定要求設(shè)計和制造。作為非標(biāo)產(chǎn)品，壓力容器制造的機械化程度不高，手工操作較多，生產(chǎn)流程較長，且通常產(chǎn)品體積龐大，幾何形狀復(fù)雜，零件較多，這些都對壓力容器制造工藝提出了很高的要求。壓力容器不但制造工藝復(fù)雜，而且必須符合很高的安全標(biāo)準。壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系到人員生命和財產(chǎn)安全，因此壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計、制造、檢驗和試驗都必須嚴格滿足國家相關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準的要求，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全運行。

   壓力容器所用的全部金屬材料要具有優(yōu)良的性能,包括材料的力學(xué)性能、耐腐蝕性、耐高溫性和制作工藝等。每一種材料的性能都是固定不變的從性能比較的角度出發(fā),常常會出現(xiàn)材料間的“優(yōu)”和“劣”的問題。

   對原設(shè)計中封頭和筒體間等厚焊接的容器,若對容器殼體的個別部件進以厚代薄,很容易增加殼體的幾何不連續(xù)情況,從而使封頭和簡體間的連接部位受到的局部應(yīng)力增加,此時,對于有應(yīng)力腐蝕傾向的容器來說,會造成很大的損害?？赡軙?dǎo)致疲勞裂紋,嚴重的可能造成疲勞斷裂。