殘余壓裂液的特點

壓裂作業(yè)排出的殘余壓裂液中，含有瓜膠、甲醛、石油類及其它各種添加劑，具有高濁度、粘度大和COD高等特點，環(huán)保達(dá)標(biāo)處理難度大，是油田污水中處理難度最1大的廢水。如果返排至地面的壓裂液不經(jīng)過處理而外排，將會對周圍環(huán)境，尤其是農(nóng)作物及地表水系造成污染。

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化學(xué)氧化－絮凝沉淀－過濾處理工藝

采用雙氧1水、次氯1酸鈉等強氧化破膠使返排液中的高分子物質(zhì)氧化分解成小分子物質(zhì)，降低廢液黏度，提高傳質(zhì)效率，增加水處理藥劑的分散與分解；絮凝可以改變水中多分散體系表面電性，破壞廢液膠體的穩(wěn)定性，使膠體物質(zhì)脫穩(wěn)、聚集；過濾，去除水中不溶或微溶物，脫色除臭。氧化－絮凝－過濾是油氣田污水處理常用工藝。  在實際應(yīng)用過程中該工藝也存在一些不足，具體如下：

1、該工藝受溫度影響比較大，在低溫環(huán)境，化學(xué)氧化劑反應(yīng)慢，氧化時間長，需要較長的停留時間，導(dǎo)致氧化反應(yīng)罐（池）占地大，不易在現(xiàn)場作業(yè)，運輸困難等。  

2、除油效果不明顯，系統(tǒng)對乳化油去除效果不佳，需要添加大量藥劑，導(dǎo)致污泥量大，增加污泥處理成本。  

3、過濾器時常堵塞，由于氧化破膠不徹底，污油處理效果不佳，導(dǎo)致過濾器堵塞嚴(yán)重，影響最終出水效果和整套裝置處理能力。{精},{長}

油田污水處理工藝

3、曝氣系統(tǒng)      

經(jīng)過二級浮選處理后的水，自流至曝氣系統(tǒng)配水井，從曝氣池的底部進(jìn)入池內(nèi)，在表面曝氣葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下，通過導(dǎo)流筒，將活性污泥和污水組成的混合液提升上來，同時吸入空氣，強烈攪動將氣泡打碎，使氣水充分混合，并將水由葉輪向四周甩出，形成水躍，增加水和氣的接觸機會，從而增加水中的溶解氧?；旌弦涸谄貧鈪^(qū)內(nèi)循環(huán)后，經(jīng)過導(dǎo)流區(qū)流入澄清區(qū)。在澄清區(qū)內(nèi)，活性污泥和凈化水進(jìn)行分離，活性污泥沉降到沿池底回流縫回到曝氣區(qū)，剩余污泥由排泥閥排出，凈化水則經(jīng)曝氣池周圍的出水槽流出排放。

4、污泥處理及處置系統(tǒng)

隔油池及沉砂池所產(chǎn)生的污泥及曝氣池所產(chǎn)生的剩余活性污泥經(jīng)濃縮池濃縮后，采用離心機進(jìn)行離心脫水，在進(jìn)行焚燒處理，也可直接送固體廢棄物堆埋場作填埋處理。隔油池所產(chǎn)生的輕質(zhì)油送脫水罐，經(jīng)加熱使油水分層進(jìn)而得以分離。有脫水后再回收利用，在乳選產(chǎn)生1乳化油，因含有絮凝劑，又不易脫水，故送干化廠自然晾干，晾干后進(jìn)行焚燒處理或直接送填埋場作填埋處理。{精}