根據理論計算，一般情況下木材干燥過程的有效熱能約占干燥過程總熱能消耗的80%，殼體散熱損失等無效能耗約占總熱能消耗的15%，另有占總熱能消耗約5%能量的供熱管路熱損失、裝備地面吸熱、窯體密封等原因損耗。其中，有效熱能約60%（約占總能耗的50%）隨木材中蒸發(fā)出的水分混合在干燥介質中排放到{精}外部，此時這部分高溫熱濕空氣中的熱能已經轉化為無效能耗。按照我國木材干燥生產現(xiàn)狀，特別是在無效能耗的回收利用和干燥生產節(jié)能減排等方面還是有很大的發(fā)掘潛力。

隨著近年來新能源技術的不斷發(fā)展以及制造業(yè)內各類實用性新技術所衍生出的熱能供給設備的出現(xiàn)，傳統(tǒng)干燥窯的供能與生產形式也有了有效的替代與轉化方式。從對比中可以看出，常規(guī){精}在干燥生產中的局限性是，換氣時的熱量大量散失導致短時間內干燥窯內部可能出現(xiàn)的冷熱不均的情況，這樣對木材干燥的質量存在一定的風險，而且大量排出的熱濕蒸汽造成了能源的極大浪費；而{精}除濕干燥的特點在于不排出窯內熱濕蒸汽而是將它們自行回收到熱泵裝置中吸收其熱量并再次供給到干燥窯中用于干燥作業(yè)，較大程度上降低了能源的浪費；除濕干燥在干燥生產中也有其局限性，由于自身沒有調濕裝置并且升溫緩慢，導致生產率較低，而常規(guī)干燥的特點其一就是內設噴淋裝置，可以便捷的調控窯內的濕度，同時升溫迅速，有效的提高木材干燥效率。由此看來兩種干燥方法互有利弊，但是如果將其特點加以利用并進行組合，則可以衍生出一種新型的木材干燥模式，即聯(lián)合式干燥技術。

{精}即是采用了這種聯(lián)合式干燥技術的新型干燥窯，它將常規(guī)干燥技術與除濕干燥技術相結合并將這兩種技術進行完善、運用。它保持了常規(guī)干燥窯的特點，同時輔以除濕干燥技術，{精}在干燥的不同階段分別采取合理的干燥方式，兩種技術相輔相成、優(yōu)勢互補，在保證木材干燥質量的同時，較大程度上節(jié)約能耗，節(jié)省成本。聯(lián)合式干燥窯的結構簡圖，圖中干燥窯的整體架構與常規(guī)干燥窯一致，而與常規(guī)干燥窯較大的區(qū)別在于其供熱系統(tǒng)采用的不是蒸汽鍋爐而是節(jié)能型熱泵烘干機。熱泵烘干機是一種新型高效節(jié)能型設備，其工作原理是根據逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機，將工質經過膨脹閥膨脹后在蒸發(fā)器內蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質加熱，如此不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質加熱至40℃~80℃。與常規(guī)干燥相比，熱泵干燥的過程是一種更為溫和的、接近自然的干燥，同時更為節(jié)能與清潔。圖1 中另一個顯著的特點是，干燥窯內配備了噴淋裝置和輔助加熱器，以此來消除除濕干燥在干燥過程中的局限性。并且通過在窯體內設置的溫、濕度檢測儀，可以更精準的控制干燥窯內的整體環(huán)境與干燥進程，提高生產效率。

帶獨立高溫空氣混合室的{精}。該系統(tǒng)以太陽能熱能為主、空氣能熱能為輔，根據干燥室所需溫度，將從太陽能集熱器及空氣能冷凝器中收集到的高溫熱能在空氣混合室中混合到高于干燥室溫10 ℃以內后經循環(huán)風機送入干燥室，避免因高溫差使木材干裂變形。換熱器及循環(huán)風機裝在混合室，在不影響正常工作和增加勞動強度的前提下，便于檢修和維護。{精}通常1~2年可通過節(jié)能收回成本，使用壽命為12~15年。我國太陽能資源豐富，太陽能運行成本為零，且熱泵系統(tǒng)也是目前節(jié)能環(huán)保的技術，因此，在節(jié)能方面有著無比優(yōu)越的經濟性能。由于設備熱風循環(huán)系統(tǒng)化無運動部件，熱泵關鍵部件也都通過市場幾十年的檢驗為成熟技術，因此在穩(wěn)定性及使用壽命方面均可達到理想狀態(tài)，只要按要求使用及維護，比傳統(tǒng)鍋爐使用壽命長。

{精}實施過程中應注意的相關問題：

① 氣候條件對整個系統(tǒng)的能效起決定性作用，因此在設計系統(tǒng)時，必須充分考慮當地氣候環(huán)境方面的因素，一般保險起見按冬季工況設計比較理想，但投入方面會有部分增加；

② 系統(tǒng)運行時間影響著系統(tǒng)的穩(wěn)定與使用壽命，因此在設計過程中需按每天用能時間的較長運行時間設計；

③ 用能終端運行工況，根據用能終端的實際情況進行分布式供應與設計，以達到較佳節(jié)能狀態(tài)。