{精}

塑料注塑加工制品厚度不同時(shí)，在制品較厚部分有小氣泡，或在制品極厚處有黑色大泡包在里面。同時(shí)成型幾個(gè)形狀不同的制品時(shí)，要注意各個(gè)澆口的大小要與塑料注塑加工制品重量相當(dāng)，否則，厚的制品容易產(chǎn)生氣泡。同時(shí)還要注意模具的排氣，經(jīng)常留在前模上的制品使排氣比較困難，就容易產(chǎn)生上述現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^(guò)修改模具或增加保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間，來(lái)彌補(bǔ)厚斷面壓力不足，從而改善這種現(xiàn)象。更主要的是在設(shè)計(jì)制品時(shí)，應(yīng)盡量避免制品有極厚部分

{精}飛邊分析及解決方案

1、從注塑成型工藝著手 由于小件注塑加工產(chǎn)品的料量對(duì)于產(chǎn)品的影響要比大件注塑加工產(chǎn)品更加突出，很多飛邊都是由于原料計(jì)量過(guò)多引發(fā)的，在小件產(chǎn)品上極為常見(jiàn)。過(guò)量的原料在多次注塑加工過(guò)程中疊加，末了達(dá)到某種程度就開(kāi)始出現(xiàn)飛邊，所以計(jì)量要特別的準(zhǔn)確。

注塑加工周期和溫度方面，小產(chǎn)品生產(chǎn)用料少，原料如果在料筒呆的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易由于溫度過(guò)高和塑化時(shí)間太長(zhǎng)，變得越發(fā)稀薄，從而也更容易產(chǎn)生飛邊。 壓力方面，通常小模具需要的鎖模力也相應(yīng)減小，如果以不匹配的注塑加工壓力進(jìn)行生產(chǎn)，也容易引起飛邊不良情況。

{精}龜裂產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致，而應(yīng)力則主要分為殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。因此，要想解決{精}出現(xiàn)的龜裂問(wèn)題就要從解決應(yīng)力入手。

1、{精}殘余應(yīng)力引起的龜裂

殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

由于直澆口壓力損失小，所以，如果龜裂極主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式