PE耐磨板均采用進(jìn)口設(shè)備和獨(dú)特消除內(nèi)應(yīng)力技術(shù)生產(chǎn)，而且采用全新PE耐磨板，不添加任何回收料。經(jīng)過多年不懈創(chuàng)新改進(jìn)，切底杜絕了板材變形、氣泡、容易斷裂等問題。其本身屬于惰性分子原料因此流動性比較差，因此耐磨板的制造原材料的選擇比較重要，為改變原材料流動性差造成的沖模困難，氣態(tài)物增加的問題，在選擇原材料時要選擇加入了一些潤滑劑的原料，潤滑劑的選擇主要有硬脂酸和鹽類。這樣生產(chǎn)出的PE耐磨板材質(zhì)均勻，沒有氣泡。

PE板材可以是制作軸承的理想材料

由于PE板材經(jīng)過氧化物交聯(lián)后在結(jié)構(gòu)上與熱塑性塑料、熱固性塑料和硫化橡膠都不同，它有體形結(jié)構(gòu)卻不是完全交聯(lián)，因此在性能上兼有三者的特點(diǎn)即同時具有熱塑性、高的硬度、良好的韌性以及耐應(yīng)力開裂等性能。

其次來說，PE板材的組成材料超高分子量高分子聚乙烯非常耐磨，而且磨擦系數(shù)低、自潤滑性良好，所以說PE板是一種理想的軸承軸套、滑塊、襯里材料。 并且使用超高分子量聚乙烯作為設(shè)備的磨擦部件，除可提高耐磨壽命外，還可收到節(jié)能效果。

pe板成型性能

1、結(jié)晶料，吸濕小，不須充分干燥，流動性極好流動性對壓力敏感，成型時宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，保壓充分.不宜用直接澆口，以防收縮不均，內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形。

2、收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲.冷卻速度宜慢，模具設(shè)冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)。

3、加熱時間不宜過長，否則會發(fā)生分解，灼傷。

4、軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時，可強(qiáng)行脫模。

5、可能發(fā)生融體破裂，不宜與有機(jī)（和諧）溶劑接觸，以防開裂