保定順達(dá)膠帶有限公司成立于1996年,是生產(chǎn)輸送機(jī)產(chǎn)品的中國(guó)專業(yè)制造商?，F(xiàn)在我們的主要產(chǎn)品系列包括輸送帶、滾筒、托輥、支架和輸送機(jī)框架。輸送帶的日產(chǎn)量達(dá)到3000米。無(wú)論訂單大小和數(shù)量，我們都能夠滿足所有客戶的需求。順達(dá)膠帶一直在國(guó)際市場(chǎng)和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)中占據(jù)重要地位。我們的生產(chǎn)和銷售系統(tǒng)已經(jīng)獲得了ISO9001認(rèn)證。目前,我們已經(jīng)出口到很多國(guó)家,如美國(guó),中東,亞洲,非洲,澳大利亞和俄羅斯等等。輸送帶的寬度可以達(dá)到3000毫米。

     我們的產(chǎn)品主要包括鋼絲繩芯輸送帶、ep輸送帶、帆布芯輸送帶、尼龍輸送帶、PVC PVG整芯阻燃輸送帶,擋邊輸送帶,耐高溫的輸送帶，輸送機(jī)托輥,滾筒，支架等。產(chǎn)品的類型和大小超過(guò)100種。歡迎新老顧客惠顧。

      耐灼燒輸送帶是一種采用金屬網(wǎng)帶芯作為骨架材料、專門設(shè)計(jì)的耐灼燒配方作覆蓋膠制作的輸送帶，可輸送200°--800°的高溫物料，廣泛應(yīng)用于冶金、水泥、電力、煤炭、礦山、鑄造、化工等行業(yè)。

     耐灼燒輸送帶帶芯是金屬螺旋網(wǎng)整體帶芯，有耐灼燒、耐高溫、耐穿刺、抗撕裂、阻燃、拉伸強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率小、成槽性好、硫化接頭強(qiáng)力高（街頭率100%）、接頭簡(jiǎn)單易操作等特點(diǎn)。解決了普通輸送帶經(jīng)常發(fā)生帶芯脫層、氣泡、覆蓋膠掉塊、整體被拉斷和伸長(zhǎng)、接頭斷開(kāi)等無(wú)法再繼續(xù)使用的難題。耐灼燒輸送帶的使用壽命可達(dá)普通耐高溫輸送帶的3--5倍。

如今輸送帶發(fā)展非常的迅速，怎樣才能適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展呢？找準(zhǔn)方向是輸送帶發(fā)展的第壹步。尼龍輸送帶根據(jù)覆蓋膠性能不同分為耐寒型、耐酸型、耐堿型、耐油型、耐磨型等。放眼輸送帶市場(chǎng)，需要具備怎樣的性能呢？以下三點(diǎn)幫您解答問(wèn)題：

性能一：加強(qiáng)特種用途輸送帶的研發(fā)。

進(jìn)一步發(fā)展環(huán)形輸送帶、礦用輸送帶、大傾角檔邊輸送帶以及智能型多功能防撕裂輸送帶。

性能二：開(kāi)發(fā)能夠滿足煤礦所需井下用分層織物芯輸送帶及低煙低毒阻燃輸送帶。尼龍輸送帶具有帶體薄、強(qiáng)力高、耐沖擊，成槽性好，層間粘合力大，屈撓性優(yōu)異及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，適用于中長(zhǎng)距離，較高載量，高速條件下輸送物料，廣泛用于礦山、煤場(chǎng)、化工、冶金、建筑、港口等部門。

將直經(jīng)直緯帶芯輸送帶工業(yè)化；提高管狀輸送帶和大傾角輸送帶等新型輸送帶技術(shù)水平，擴(kuò)大市場(chǎng)份額。

性能三：開(kāi)發(fā)節(jié)能、安全、環(huán)境保護(hù)新產(chǎn)品代替老產(chǎn)品。

輕型輸送帶是輸送帶中的精細(xì)產(chǎn)品，投資少、能耗低，技術(shù)含量高、產(chǎn)品附加值高。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展、科技進(jìn)步及現(xiàn)代化程度的提高，市場(chǎng)對(duì)輕型輸送帶的需求越來(lái)越大，要引導(dǎo)用戶重視使用輕型輸送帶。

記住以上三點(diǎn)可以幫您更好的了解輸送帶市場(chǎng)，強(qiáng)力期待您的到來(lái)！

 保定順達(dá)膠帶主要從事輸送帶的研發(fā)、制造、銷售。主導(dǎo)產(chǎn)品有普通、耐熱(高溫)、耐酸堿、耐油、耐寒、耐磨、一般難燃等不同性能的棉帆布(CC)、尼龍(NN)、聚酯(EP)等平型輸送帶和大傾角檔邊帶、花紋帶、等異型輸送帶。輸送帶在使用過(guò)程中，由于各種外在環(huán)境的影響，都會(huì)產(chǎn)生不同程度的老化、損壞，原因是多方面。

  熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。這是普遍存在一種老化現(xiàn)象—熱氧老化。

  光：光波越短、能量越大。對(duì)橡膠起破壞作用的能量較高的紫外線。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點(diǎn)（與熱作用不同）主要在橡表面進(jìn)生。含膠率高的試樣，兩面會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

  氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

   機(jī)械應(yīng)力：輸送帶機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下以及和托輥的不時(shí)摩擦過(guò)程，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過(guò)程。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過(guò)程。哪個(gè)能占優(yōu)勢(shì)，視其所處的條件而定。此外，應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。

  水分：水分的作用有兩個(gè)方面：橡膠在濕潤(rùn)空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團(tuán)等成分被水抽提溶合。水解或吸收等原因引起的特別是水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會(huì)加速橡膠的破壞。但在其中一種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩(推遲)老化的作用。

  超氧、臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠主要是不飽和橡膠時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”作用于變形的橡膠時(shí)，僅外表生成氧化膜而不龜裂。

  其它：對(duì)橡膠的作用因素還有化學(xué)介質(zhì)、變價(jià)金屬離子、高能輻射、電和生物等。