凸輪分割器中驅(qū)動(dòng)角度和等分角度都是重要的參數(shù)，但有很多人容易把這兩個(gè)概念混淆在一起，今天我們就講講這兩者之間的區(qū)別：

驅(qū)動(dòng)角度是每個(gè)工位中動(dòng)、停的時(shí)間比例。在凸輪分割器中每個(gè)工位都有動(dòng)、停這樣的動(dòng)作，我們稱為分割器運(yùn)動(dòng)的一個(gè)周期。在自動(dòng)化設(shè)備的設(shè)計(jì)過程中，完成零件上某道工序需要分割器是停止不動(dòng)的，當(dāng)完成這道工序后我們需要分割器轉(zhuǎn)動(dòng)到下一個(gè)位置。這就是停止時(shí)間和驅(qū)動(dòng)時(shí)間的確定。比如：驅(qū)動(dòng)時(shí)間是1秒，停止時(shí)間為3秒，驅(qū)動(dòng)時(shí)間/停止時(shí)間=1/3，驅(qū)動(dòng)角度為90度。驅(qū)動(dòng)時(shí)間是1秒，停止時(shí)間為3秒，驅(qū)動(dòng)時(shí)間/停止時(shí)間=1/2，凸輪分割器驅(qū)動(dòng)角度為120度……公式為：360/驅(qū)動(dòng)時(shí)間和停止時(shí)間比例之和=驅(qū)動(dòng)角度。

等分角度就是客戶設(shè)計(jì)時(shí)要求的工位數(shù)，比如設(shè)計(jì)時(shí)要求的工位數(shù)是2工位，那么等分角度就是180度。工位數(shù)是3，等分角度就是120度。工位數(shù)是4，等分角度就是90度。依此類推，公式為：360/工位數(shù)=等分角度。

一般分割器的定位分割精度都在正負(fù)30秒左右，換算成角度的話就是0.01667度，照此換算，一個(gè)直徑450mm的圓盤，在最da圓周位置的重復(fù)定位誤差已經(jīng)到了0.065，如果用分割器做旋轉(zhuǎn)定位運(yùn)動(dòng)，大多數(shù)場(chǎng)合都已經(jīng)達(dá)不到要求了。而事實(shí)上分割器現(xiàn)在用得還比較廣泛，包括很多要求較高的場(chǎng)合，也沒見到機(jī)器有其它的精定位措施，這是一點(diǎn)不是白的地方；

另外一方面，CNC加工中心上要求較高，也有很多自動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)跟分割器一模一樣，也就是均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。

凸輪分割器作為分割設(shè)備，難免會(huì)遇到磨損情況，下面小編教您幾個(gè)簡單小常識(shí)幫您減少凸輪分割器的磨損：

凸輪分割器出現(xiàn)磨損的主要原因就是接觸應(yīng)力比較大。凸輪分割器和其滾子之間的接觸應(yīng)力可以看作是半徑分別等于凸輪分割器機(jī)構(gòu)觸處的曲率半徑以及滾子半徑的兩圓柱面接觸時(shí)的壓應(yīng)力，也可以使用赫芝公式進(jìn)行計(jì)算，得出壓應(yīng)力。

另外促使凸輪分割器磨損的原因還有它的載荷特性、幾何參數(shù)、作用材料、材料表面粗糙度、材料的腐蝕性、滑動(dòng)性、潤滑效果以及具體加工情況等。其中的潤滑效果和材料的選擇對(duì)凸輪分割器的磨損壽命影響最da。所以為了減小凸輪分割器的磨損和增加其使用壽命，應(yīng)該除了凸輪分割器限制凸輪分割器的接觸應(yīng)力外還要采取一些表面化學(xué)熱處理以及低載跑合等相關(guān)措施，來提高材料的表面硬度。

希望以上方法能幫助您延長凸輪分割器的使用壽命，提高機(jī)器性能。