根據(jù)質(zhì)量檢測對{精}進行分類

根據(jù){精}質(zhì)量檢驗結(jié)果，通常將{精}分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗收技術(shù)條件的{精}；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的{精}；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的{精}。

廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品{精}；外廢指{精}在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經(jīng)濟損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的{精}在出廠前抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在{精}廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的{精}缺陷，以便及早采取必要的補救指施。

{精}的偏差和公式

    A、{精}偏差：在生產(chǎn)過程中，由于實際尺寸難于達到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負(fù)值的叫負(fù)偏差。

B、{精}公差：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的正、負(fù)偏差值對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。

偏差是有方向性的，即以"正"或"負(fù)"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負(fù)公差"的叫法是錯誤的。

{精}的生產(chǎn)工藝步驟

它包括以下步驟：

步驟一，物料準(zhǔn)備；

步驟二，管坯加熱和斜軋穿孔；

步驟三，毛管修整；

步驟四，熱擴變形定徑；

步驟五，熱處理；

步驟六，矯直；

步驟七，內(nèi)磨；

步驟八，糾偏；

步驟九，外磨；

步驟十，探傷檢驗；

步驟十一，再精整、終檢和包裝。

本發(fā)明不但可以在大組距的范圍內(nèi)生產(chǎn){精}，而且投資相對較小，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低。{精}的主要生產(chǎn)流程 管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸、鋼管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標(biāo) 包裝 成品。 一種{精}的制造方法，其特征在于：設(shè)置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機，在這樣的制造生產(chǎn)線上對{精}進行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測定結(jié)果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的最終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到小。