螺旋藻粉一步制粒機(jī),乳酸鈣流化床沸騰干燥制粒機(jī),葡萄糖酸鋅流化床一步制粒機(jī),富馬酸亞鐵噴霧干燥制粒機(jī)

一步制粒機(jī)通常是由加熱裝置、過(guò)濾裝置、風(fēng)機(jī)、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風(fēng)裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構(gòu)成一步制粒機(jī)的主機(jī)。過(guò)濾裝置、加熱裝置、風(fēng)機(jī)、噴霧系統(tǒng)、排風(fēng)裝置設(shè)置于主機(jī)的外部，原料容器設(shè)置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。工作時(shí)，原料容器內(nèi)加入輔料，主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器，熱風(fēng)經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)由下而上送入原料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內(nèi)沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經(jīng)原料容器、噴霧容器、除塵器后，經(jīng)排風(fēng)除塵裝置排出。

噴霧系統(tǒng)通常是由一個(gè)噴槍及噴管構(gòu)成，噴槍通過(guò)噴霧容器上開(kāi)設(shè)的噴料口而設(shè)置于噴霧容器內(nèi)。由于噴霧系統(tǒng)中的噴槍數(shù)量?jī)H為一個(gè)，導(dǎo)致噴入噴霧容器內(nèi)的主料與受熱氣流的流動(dòng)而進(jìn)入噴霧容器內(nèi)的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，不利于成品顆粒的形成，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，收得率低。同時(shí)，加熱裝置內(nèi)的法蘭式氣動(dòng)薄膜開(kāi)關(guān)閥與輔加熱風(fēng)管相配合工作將一部分熱風(fēng)直接送入噴霧容器內(nèi)，由于分散了風(fēng)機(jī)送出的熱源，導(dǎo)致原料容器內(nèi)的輔料受熱面積小，熱效果差，影響了噴霧容器內(nèi)原、輔料的沸騰。另外，由于制粒機(jī)主體高達(dá)4.2米，在設(shè)備維修過(guò)程中容易出現(xiàn)安全問(wèn)題。

鹽酸氨基葡萄糖流化床制粒機(jī),乳酸鈉沸騰干燥機(jī)

沸騰干燥制粒機(jī)----技術(shù)特點(diǎn)

? 主機(jī)采用公司先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，可與濕法制粒機(jī)聯(lián)機(jī)使用。 設(shè)備具備密閉取樣功能。

? 控制閥采用比例調(diào)節(jié)。 進(jìn)風(fēng)加熱系統(tǒng)可以選用電加熱或蒸汽加熱兩種方式。

? 一臺(tái)主機(jī)可以配有多個(gè)料倉(cāng)使用。 可整機(jī)配備先進(jìn)的WIP清洗系統(tǒng)。

? 通過(guò)粉體制粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)，提高顆?？蓧盒浴Ｖ瞥龅念w粒速溶，沖劑易于溶出，易于崩解?；旌稀⒅屏?、干燥在一體內(nèi)完成，避免分層現(xiàn)象，改變堆密度

? 過(guò)濾室設(shè)置垂直/水平泄壓安全門，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)正壓時(shí)自動(dòng)打開(kāi)設(shè)置壓力泄放門，一旦發(fā)生，設(shè)備人員不受傷害。

包覆乳酸,包埋檸檬酸,單甘脂富馬酸,過(guò)瘤胃山梨酸,包被酸化劑包衣機(jī)

包被酸化劑，包括酸化劑固體微顆粒和酸化劑固體微顆粒表面的包被層，其中，包被層包括纖維素和羥丙基纖維素復(fù)合層，以及腸溶性聚樹(shù)脂層。采用成膜性較好的緩釋包衣材料和包衣工藝，能夠不過(guò)多消耗包被材料，酸化劑固體顆粒增重較少，從而使酸化劑保持較大的有效酸總量，同時(shí)具有較好的緩釋效果。

酸化劑是一種常見(jiàn)的動(dòng)物飼料添加劑，能夠降低飼料系酸力，抑制飼料中和動(dòng)物消化道內(nèi)有害菌的生長(zhǎng)，并維持動(dòng)物動(dòng)物消化道內(nèi)微生物區(qū)系的平衡，提高飼料營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的消化率，降低動(dòng)物特別是幼齡動(dòng)物的腹瀉，并改善動(dòng)物機(jī)體提高動(dòng)物的生長(zhǎng)性倉(cāng)泛。

目前常見(jiàn)的酸化劑以復(fù)合酸化劑為主，其主要成分是各種有機(jī)酸如乳酸、檸檬酸、富馬酸、丙酸、蘋果酸、山梨酸、甲酸等與磷酸等無(wú)機(jī)酸按照一定的比例復(fù)配而成的混合物。