臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
主營產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
高頻木材烘干機-RUIYANG/瑞陽干燥-烘干機
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臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營產(chǎn)品
烘干機的運行過程:在干燥前期開啟輔助加熱器使窯內(nèi)迅速升溫,然后開啟噴淋裝置,調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度對木材進行預(yù)熱處理,此步驟相比單一的除濕干燥而言,其前期的處理速度得到了極大的提升;在干燥初期和中期排濕量大時,關(guān)閉輔助加熱器,啟動熱泵烘干機,用除濕干燥的方法吸收窯內(nèi)的熱濕蒸汽,回收排氣能量,此步驟較常規(guī)干燥而言,干燥過程更為溫和、自然,并且窯內(nèi)熱量無排放,無損失;在干燥后期即高溫時,輔助加熱器與熱泵烘干機同時工作,提高窯內(nèi)溫度,以此來縮短干燥時間,提高干燥效率。經(jīng)過試驗證明,此種運用常規(guī)干燥+除濕干燥技術(shù)的新型聯(lián)合式木材干燥窯的總體能耗(電能)比單一的除濕干燥能耗高18%,但是相比于常規(guī)干燥卻節(jié)能27.3%,同時其干燥周期比單一的除濕干燥窯縮短了近一半,其速率與常規(guī)烘干機基本相同,并且做到了廢氣的零排放,木材干燥的質(zhì)量也更有保證,充分的體現(xiàn)了其在木材干燥技術(shù)上的優(yōu)越性。
綜合各項指標,聯(lián)合式木材干燥窯的工作成本(能耗費、人工費、設(shè)備折舊費、降等損失費等)比常規(guī)烘干機的成本低出很多,對企業(yè)而言真正做到了既節(jié)能又省錢的經(jīng)濟與社會效益雙贏的結(jié)果。隨著國家對環(huán)境問題重視程度的逐漸提高,如何把握好經(jīng)濟效益與社會效益間的平衡將是對木材干燥技術(shù)領(lǐng)域的一次嚴峻的考驗。聯(lián)合型木材干燥窯在保證木材干燥質(zhì)量的同時,不僅降低了木材干燥生產(chǎn)的能源消耗和生產(chǎn)成本,在提高了企業(yè)經(jīng)濟效益的同時還可以保護有限的能源資源及環(huán)境,進一步提升了企業(yè)的社會價值,符合木材領(lǐng)域科技發(fā)展的需求,同時也為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會作出了貢獻,符合我國的國策和社會發(fā)展方針。
根據(jù)烘干機在各個行業(yè)及領(lǐng)域的實際應(yīng)用,與燃煤鍋爐相比較,由于使用的是清潔能源電及提取的空氣或土壤里面的低品位熱量而達到零排放,環(huán)保效果顯著。通過與原有傳統(tǒng)鍋爐比較,在木材干燥應(yīng)用中可節(jié)能30%以上,在溫室大棚方面可節(jié)能65%以上,在特種養(yǎng)殖應(yīng)用中可節(jié)能30%以上,在其他應(yīng)用中,綜合節(jié)能也可達到20%以上。通過實地多年連續(xù)測試與觀察,只要用戶按要求使用與維護保養(yǎng),可連續(xù)幾年零故障運行。因此,無論是使用壽命、自動化控制、節(jié)能還是環(huán)保方面,與傳統(tǒng)烘干機相比都很有優(yōu)勢,值得推廣應(yīng)。木材干燥是改善木材物理力學(xué)性能、提高木材資源利用率的有效工藝手段。
由于木材干燥設(shè)備具有結(jié)構(gòu)要求與工藝參數(shù)變化復(fù)雜的特點,使得對干燥系統(tǒng)的研究越來越困難,因此給出一種可行的結(jié)構(gòu)與工藝的計算方法是必要的。在干燥過程,風(fēng)速均勻是主要的保障參數(shù)。為解決木材干燥密內(nèi)部風(fēng)速分布不均勻的問題,采用改進干燥畜結(jié)構(gòu)與優(yōu)化工藝參數(shù)的方法,獲得成材質(zhì)量較好的循環(huán)風(fēng)速與工藝參數(shù),為木材干燥生產(chǎn)提供依據(jù)。分析烘干機內(nèi)部各個因子對木材干燥質(zhì)量和干燥效率的影響情況,得到干燥介質(zhì)的循環(huán)方式和系統(tǒng)的熱力縄合、流固縄合方程,對干燥塞內(nèi)多場稱合問題和邊界條件,采用FUient軟件建立干燥竄的稱合模型,得到干燥密內(nèi)部風(fēng)速分布規(guī)律,對不合理的風(fēng)速分布問題提出采用優(yōu)化導(dǎo)流板角度、結(jié)構(gòu)尺寸和工藝參數(shù)等有效方法加W改善。利用攝動隨機有限元法優(yōu)化導(dǎo)流板角度,通過CFD技術(shù)求解得到優(yōu)化后的風(fēng)速跡線圖,結(jié)果表明各層材堆間隙處風(fēng)速接近一致。
目前已實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的木材干燥技術(shù)包括:常規(guī)干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻干燥、微波干燥及煙氣干燥等。常規(guī)干燥是指常壓濕空氣為干燥循環(huán)介質(zhì),W蒸汽、熱水、爐氣或熱油作為熱源,間接加熱空氣,干燥介質(zhì)溫度控制在100攝氏度下的干燥方法。高溫干燥利用溫度在100攝氏度;烘干機常壓過熱蒸汽或濕空氣為干燥介質(zhì),但多W常壓過熱蒸汽為循環(huán)介質(zhì),其干燥室內(nèi)部氣流循環(huán)方式與常規(guī)干燥類似。除濕干燥又稱熱累干燥,與常規(guī)干燥相比,二者的共同點是都W濕空氣為干燥介質(zhì),差別主要在于降濕方式不同。常規(guī)干燥采用開式循環(huán),在定期巧出部分大濕度熱空氣的同時從外界吸入等量冷空氣補充干燥介質(zhì)。除濕干燥采用閉式循環(huán),濕空氣經(jīng)過除濕機降濕后再次加熱回到干燥室。它與常規(guī)干燥相比,換氣熱損失較小,其節(jié)能一般在40%以上。
太陽能干燥分溫室墊和集熱器型兩種形式。一般利用太陽能加熱空氣作為干燥介質(zhì),通過烘干機風(fēng)機使熱空氣在干燥室和太陽能集熱器之間循環(huán)。其主要優(yōu)點有:與氣干相比干燥周期短、干燥缺陷少;投資較少;節(jié)能環(huán)保。缺點是受氣候條件限制,因此常與爐氣、熱累、蒸汽等聯(lián)合使用。真空干燥是指將木材放置在低于大氣壓的干燥室內(nèi)進行干燥的方法。由于烘干機干燥時木材內(nèi)外水蒸氣壓差較大,有利于木材內(nèi)部水分向外遷移,因此真空干燥的干燥速度高于常規(guī)干燥。其優(yōu)點主要體現(xiàn)在干燥速率快、干燥周期短、干燥質(zhì)量均勻等方面,但同時也存在傳熱難度大、變形和裂紋等干燥缺陷。