Ф30mm型極細(xì)線高速押出機(jī)生產(chǎn)線介紹⑤

Ф30mm型極細(xì)線高速線纜設(shè)備生產(chǎn)線⑤

四.  各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明：

5.  活動水槽與固定水槽  

a. 第1組為伸縮式不銹鋼活動水槽，長1.5M。

b. 第2組為固定不銹鋼冷卻水槽，水槽長6M。

c. 水槽二端底部有排污口；進(jìn)水管為1寸，回水管為2寸。

d. 附吹風(fēng)器2組。

6.  鐳射激光測徑儀

a.測徑范圍0～20mm，測徑掃描頻率 5000次/每秒。

b.非接觸式測試，測徑精度為正負(fù)0.002mm。

c.測徑儀能進(jìn)行線徑的設(shè)定和顯示瞬間值。

d.測徑儀帶回饋裝置,能控制擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速以修正線徑。

e.遠(yuǎn)程顯出器安裝在主電控箱，以方便設(shè)備操作人員對線徑的控制。          

7.  高速印字機(jī)  

a.印字Max速度500m/min以上，印字美觀清晰。

b. 配合外徑：φ85～φ100mm的印字輪使用。

c. 適用線徑：φ0.65mm～φ12mm。

d. 高速印字時油墨不會飛濺出來，溶劑不易揮發(fā)。

e. 印字質(zhì)量符合UL、CSA、VDE、JIS、T-MARK等系列標(biāo)準(zhǔn)。          

8.  張力儲線架  

a.采用雙軸式滑軌制作，軌道順暢滑動，長度9米，并配備3HP三相減速電機(jī)。

b.儲線量0～200米，儲線輪Ф120mm。

c.1.6KG磁粉離合器控制張力與收線機(jī)聯(lián)動，收線速度隨著蓄線架儲線之長短而自行調(diào)節(jié)。

d.鋼絲繩傳動，鏈條部份加裝護(hù)罩。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料線纜設(shè)備生產(chǎn)線、自動高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及非標(biāo)周邊設(shè)備

押出機(jī)的安裝使用說明①

線纜設(shè)備的安裝使用說明①

1、線纜設(shè)備的安裝對使用壽命及穩(wěn)定性會有直接的影響，所以在安裝時一定要注意其安裝的平穩(wěn)，安裝的位置要求在同一水平線上，這樣對押出機(jī)工作的穩(wěn)定性及所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。

2、 首先要注意地面的平整，一定要安裝在平整的地面上。這樣可以確保機(jī)器的使用壽命更長。

3、 在安裝機(jī)臺時，根據(jù)安裝面積和安裝方向的需要，先確定線纜設(shè)備主機(jī)位置，再根據(jù)收線的方向擴(kuò)展安裝。先擺放好主機(jī)，機(jī)頭眼模中心孔離地面的高度為1000MM。

4、 （如有過粉機(jī)）把過粉機(jī)放在離機(jī)頭300MM遠(yuǎn)的地方，注意調(diào)節(jié)過粉機(jī)的高度，使進(jìn)線缺口的中心高度為1000MM，水平向與機(jī)頭對齊。

5、 安裝整直工具箱，按押出機(jī)頭眼模方向，與機(jī)頭相隔一定的距離，調(diào)好整直高度與方向，使一個整直輪溝底的高度與機(jī)頭眼模高度一致（1000MM）。

6、 安裝活動水槽，將活動水槽擺放在線纜設(shè)備機(jī)頭出線的地方（主機(jī)控制柜前面），活動水槽的進(jìn)線缺口離機(jī)頭眼模距離約500MM，缺口中心與機(jī)頭眼模中心孔在水平方向要保持一致，高度1000MM（當(dāng)活動水槽調(diào)至前端時，機(jī)頭眼模離活動水槽進(jìn)線口處約100~300MM。保留的空間可作安裝激光測徑儀）。

押出機(jī)常識與常見問題解析

線纜設(shè)備常識與常見問題解析

三、其它不良的控制

1.大小不均:人為控制不當(dāng),注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測量工具異常等

2.印字不良依印字不良情形及對策進(jìn)行調(diào)整

3.刮傷:眼模刮傷及時更換眼模因過線導(dǎo)輪和儲線架等刮傷及時調(diào)整可解決外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題

4.塑料焦燒

5.擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有:

1)溫度控制太低,特別是機(jī)頭部位

2)絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

3)螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質(zhì)量問題。

針對上述原因,應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性;對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:

1)溫度控制過高(別是進(jìn)料段);

2)塑料受潮有水分

3)長時間停車,分解塑料未排除干凈;

4)自然環(huán)境濕度高;

5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高

針對上述原因,應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預(yù)干燥;嚴(yán)格工藝操作要求提高對塑料塑化程度的評判能力注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。