采用強條件-因通電時間短，使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低，有利于克服核心偏移。此方法在極薄件與厚件點焊時有明是效果。電容儲能焊機(一般是大電流和極短的通電時間)能夠點焊厚度比極大的工件（如20：1）就是明顯的例證。但對厚件而言，因通電時間較長，接觸電阻對熔核加熱幾乎沒有影響，采用弱條件反而可以使熱量有足夠時間向兩工件界面處傳導，有利于克服核心偏移。生產(chǎn)中曾有這樣的例子，在點焊3．5mm的5A06(LF6)鋁合金(電阻率高)與5．6mm-的2A,14(LDl0)鋁合金(電阻率低)時，熔核嚴重偏入較薄的5A06(1F6)工件中，將通電時間由13周波延長至20周波后，偏移才得以糾正。

(3)表面易生成氧化膜焊前必須嚴格清理，否則極易引起噴濺和熔核成形不良(撕開檢查時，熔核形狀不規(guī)則，凸臺和孔不呈圓形)，使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩(wěn)定。

基于上述原因，點焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的焊機：

1)能在短時間內(nèi)提供大電流；

2)電流波形最有緩升緩降的特點：

3)能精控制工藝參數(shù)，且不受電網(wǎng)電壓波動的影響；

4)能提供階形和馬鞍形電極壓力；

銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導熱性稍差，所以點焊并無太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導率的銅合金在生產(chǎn)中用得最廣泛。純銅電導率極高，點焊比較困難。通常需要在電極與工件間加墊片，或使用在電極端頭嵌入鎢的復合電極以減少向電極的散熱。鎢棒直徑通常為3~4mm。

銅和高電導率的銅合、金因電極粘附嚴重，很少采用點焊，即使用復合電極，也只限于點焊薄銅板。