轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置對(duì)皮帶跑偏的影響 轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置對(duì)皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機(jī)在水平面的投影成垂直時(shí)影響更大。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶機(jī)的相對(duì)高度。相對(duì)高度越低，物料的水平速度分量越大，對(duì)下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，同時(shí)物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導(dǎo)致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機(jī)的相對(duì)高度。在受空間限制的移動(dòng)散料輸送機(jī)械的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認(rèn)真考慮。一般導(dǎo)料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

    雙向運(yùn)行鏈板式輸送機(jī)跑偏的調(diào)整 雙向運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶輸送機(jī)跑偏的調(diào)整相對(duì)要困難許多，在具體調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整某一個(gè)方向，然后調(diào)整另外一個(gè)方向。調(diào)整時(shí)要仔細(xì)觀察皮帶運(yùn)動(dòng)方向與跑偏趨勢的關(guān)系，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整。重點(diǎn)應(yīng)放在驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點(diǎn)的調(diào)整。同時(shí)應(yīng)注意皮帶在硫化接頭時(shí)應(yīng)使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導(dǎo)鏈牽引時(shí)兩側(cè)的受力盡可能地相等。

鏈板輸送機(jī)橡膠運(yùn)[1] 輸帶以平方為計(jì)量單位，定制時(shí)，長度和平方米數(shù)應(yīng)同時(shí)提出。

膠帶規(guī)格長度表示方法

帶寬（毫米）x 布層數(shù)[上膠厚（毫米）+下膠厚（毫米）] x 帶長（米）

膠帶的平方米折算方法可采用：

平方米數(shù)=膠帶寬（米）x [ 布層數(shù)+（上膠厚（毫米）+下膠厚（毫米））/1.5] x長度（米）

4詳細(xì)參數(shù)

一般根據(jù)物料搬運(yùn)系統(tǒng)的要求、物料裝卸地點(diǎn)的各種條件、有關(guān)的生產(chǎn)工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數(shù)。

鏈板輸送機(jī)的保養(yǎng)可以從哪些方面著手

   鏈板輸送機(jī)廣泛用于食品、罐頭、藥品、飲料、洗滌用品等的自動(dòng)輸送、分配、和后道包裝的連線輸送。它不僅可以滿足一些基本的飲料貼標(biāo)、灌裝、清洗等設(shè)備的單列輸送的要求，而且還可以根據(jù)需要可選取不同寬度、不同形狀的鏈板來完成平面輸送、平面轉(zhuǎn)彎、提升、下降等要求。鏈板輸送機(jī)的保養(yǎng)可以從以下幾個(gè)方面著手：

1、檢查各鏈板的連接螺栓的緊固情況，若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

2、注意檢查內(nèi)外鏈與該輪的聯(lián)接情況，如有磨損或位置變動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。

3、需要注意鏈板輸送機(jī)的減速機(jī)潤滑情況，潤滑油應(yīng)符合油標(biāo)尺刻度要求。

4、檢查鏈板輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑情況.應(yīng)按設(shè)備潤滑“五定”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加注潤滑油(脂)。

5、檢查各部級(jí)檢的緊固情況若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

6、鏈板輸送機(jī)工作完之后對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清理和擦拭，并清理工作場地。