各種鉚釘工藝都需要在鉚釘機上完成，我們首先為大家推薦婁星機械生產(chǎn)的精密鉚釘機,油壓鉚釘機等，可根據(jù)客戶的需求訂制，精密度高，適合細小零件鉚合用，配合客戶要求使用電壓、節(jié)省能源、耗氣量少、無 噪音、任何場所皆可適用。

接下來為大家介紹幾種鉚釘機的生產(chǎn)工藝、特點及比較

1、實心鉚釘自沖鉚接工藝

腰鼓形實心鉚釘自沖鉚接工藝,如圖1-1示,沖頭推動實心鉚釘一起向下運動,鉚釘下部的刃口將鉚接材料沖掉并從凹模內(nèi)落下,鉚釘機到達凹模后停止運動;隨著沖頭的繼續(xù)下行,沖頭下端面的凸臺對鉚接材料加壓,迫使其發(fā)生塑性變形而向內(nèi)做徑向流動,使其緊緊包住腰鼓形鉚釘,從而形成穩(wěn)定的鎖止狀態(tài)。這種鉚接工藝只能用于塑性金屬與金屬間的連接。

另一種實心鉚釘自沖鉚接工藝如圖1-2示,其鉚釘形狀并非腰鼓形,但鉚釘上有一環(huán)形凹槽。當沖頭下行至下死點后擠壓鉚接材料,下層的鉚接材料受擠壓產(chǎn)生徑向流動將凹槽充滿,而鉚釘?shù)纳隙嗣鎰t產(chǎn)生“墩頭”,而將兩層材料鉚接在一起.

           

3、鉚接

該鉚接鉗有兩種鉚接方法，只需在鉗頭上下裝置作調(diào)換，即可鉚接。

（1）一次性鉚接成形

安裝：把彈簧、沖頭、鉚接螺母安裝在伸縮桿上，鉗頭上端裝磁性鉚釘座。

首先將鉚接鉗導向沖頭插入角鋼法蘭鉚釘孔內(nèi)，再將鉚釘放在鉚接的磁性鉚釘座內(nèi)。按動鉚接鉗上的按鈕開關(guān)，使壓力油進入工作油缸，活塞桿迅速伸出，鉚釘頂穿薄鋼板，實現(xiàn)沖孔鉚接一次成形。松開按鈕開關(guān)，液壓油卸壓，活塞桿在回程彈簧的作用下復位，完成一個工作循環(huán)。

鉚釘機依照構(gòu)造類型可以分為很多種，有滑軌式，也有轉(zhuǎn)盤式，但有些基本的原理都是一樣的，都是經(jīng)過設(shè)定，使工件位移到鉚接區(qū)域，同時時間長了也會造成一定的磨損，為了可以延長使用時間，找出原因，然后加以預(yù)防是很好的。

鉚釘機磨損原因：

1、鉚釘機廠家介紹皮帶跑偏。滾筒包膠磨損、托輥組托輥作業(yè)不正常等影響皮帶跑偏，在皮帶偏移高點的托輥受力很大，長時辰作業(yè)托輥簡略磨損減薄直至開裂，如今托輥磨損量較多的出如今卸料前的皮帶段。

2、皮帶回程段粘附灰渣。清掃器刮片磨損、不貼緊皮帶面，灰渣粘度增大、含水率高1檔均會構(gòu)成皮帶面帶渣管式皮帶機回程段皮帶有一段是垂直向下組織皮帶回程段粘附灰渣根柢在此處可以掉到脫水倉內(nèi)，與我廠管式皮帶機方案組織有著明顯區(qū)別。

3、灰渣含水率高。緩沖渣倉濾水元件及疏水管路堵塞，閘板疏水管路堵塞，排渣后未及時進行濾水元件反沖刷，均會致使灰渣帶水過多。

4、緩沖渣倉灰渣直排。撈渣機出來的灰渣未經(jīng)一守時辰脫水，直接由管式皮帶機運送到脫水倉，會構(gòu)成灰渣含水較多，管式皮帶機空載時辰增多，加快了托輥的磨損。