魚類對糖類的利用能力低，蛋白質(zhì)是魚類生長的主要營養(yǎng)物質(zhì)，絕大部分必須從食物中獲得，所以水產(chǎn)飼料的蛋白質(zhì)含量普遍要求比禽畜飼料的蛋白質(zhì)含量高得多，只有這樣才能保證魚類的健康生長。

     正因為蛋白質(zhì)對魚類的生存和生長有著舉足輕重的作用，養(yǎng)殖者高度關(guān)注飼料的蛋白質(zhì)含量就理所當然了。不少養(yǎng)殖者戶甚至將蛋白質(zhì)含量當成了評價水產(chǎn)飼料質(zhì)量的惟一指標，其實這種看法是不quan面、不科學(xué)的。

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魚粉的加工大部分經(jīng)過煮、壓、干燥、磨碎和包裝這幾個加工工序完成。魚粉加工的原理比較簡單，但由于原料的新鮮程度不同以及加工技術(shù)設(shè)備和加工經(jīng)驗不同，所生產(chǎn)的魚粉品質(zhì)就有很大差別。魚肉經(jīng)過煮后，使蛋白凝結(jié)，大量的水和油脂跑出來，煮熟后的魚肉被送到帶孔的管道里擠壓，混合著油和水分魚汁將被擠出而剩下結(jié)塊的魚肉從壓縮機的后面出來。而油脂和水份混合的魚汁經(jīng)過油水分離，產(chǎn)生魚you和魚水。魚水將通過管道回機器加到結(jié)塊的魚肉卻進行干燥，制成全魚粉。魚粉干燥分為兩種方式:直火干燥和間接干燥。直火干燥對魚粉品質(zhì)影響很大，現(xiàn)改用蒸汽間接或低溫真空干燥。最后將干燥后大的魚骨頭磨成粉狀，加入魚粉進行包裝。

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高品質(zhì)魚粉加工的三項嚴格要求:魚的鮮度、快速低溫干燥、包裝前冷卻。

魚的鮮度:捕yu船隊擁有現(xiàn)代化的冷卻系統(tǒng)，能確保魚的鮮度?？稍趜ui短的時間內(nèi)，使用龐大且進步的生產(chǎn)設(shè)備， 能快速且大量將魚制成魚粉。

快速低溫干燥過程(二階段式的干燥處理法):第1階段是蒸汽干燥，由于蒸汽系統(tǒng)是在低壓狀態(tài)下運作，它的操作溫度比一般所謂的碟式干燥機低了攝氏30度，非常有效地保持了魚粉的高消化率。

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