不銹鋼不銹鋼冷罐概述及結構介紹

不銹鋼不銹鋼冷罐概述及結構介紹

一、不銹鋼不銹鋼冷罐概述

不銹鋼不銹鋼冷罐為單層、立式結構的衛(wèi)生潔凈型容器設備。是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調味品、化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液設備。

二、不銹鋼不銹鋼冷罐結構

不銹鋼不銹鋼冷罐形式分為：上開蓋下斜底、上開蓋下錐形封頭、上下錐形封頭、上下橢圓封頭

不銹鋼不銹鋼冷罐柱形不銹鋼內筒組成筒體，并配有衛(wèi)生人孔、清洗球、液位計。

1、設備為單層結構。

2、材質為不銹鋼SUS304或SUS316L。

不銹鋼不銹鋼冷罐的焊接工藝介紹

不銹鋼不銹鋼冷罐的焊接工藝介紹

不銹鋼不銹鋼冷罐廠家介紹焊接常識，不銹鋼冷罐用以寄存酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學物質。不銹鋼冷罐廣泛在華北地區(qū)，根據原料不同大體上有：聚乙烯儲罐、玻璃鋼儲罐、陶瓷儲罐、橡膠儲罐、不銹鋼儲罐等。我們一起來了解一下不銹鋼不銹鋼冷罐的焊接常識。

一、焊接在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩邊都引起了氧化的加快。因為有變色的區(qū)域能夠看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不銹鋼上的氧化層比較，變色的氧化層相對厚，并且成分被改變(鉻削減)，使得耐部分腐蝕能力下降。在焊接之后，常常有必要進行像酸洗和研磨這樣的焊后處理，以去除氧化層(有色)和從頭恢復耐腐蝕性能。

二、機械處理一般會使用機械或無機械污染外表。有機污染物可能由潤滑油引起。像外來鐵顆粒這樣的無機污染物可能是由于同東西接觸而引起的。一般所有各種外表污染都可能導致蝕斑。此外，外來鐵顆粒野可能導致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是部分腐蝕形式，開端需要用水處理。因而外表污染一般下降不銹鋼的耐腐蝕性能。

不銹鋼冷罐泄漏的原因介紹

不銹鋼冷罐泄漏的原因介紹

1、不銹鋼冷罐外觀檢查：經盛水試漏檢查，發(fā)現在接管與殼體連接處有泄漏點，經細致觀察，在焊縫部位有微小細裂紋。

2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現鋸齒狀形貌特征。

3、化學成分檢查：對殼體和接管取樣進行化學成分分析，殼體化學成分符合GB/T4237—2007標準，接管化學成分符合GB/T14976—2012標準，數據符合標準要求。

4、不銹鋼冷罐金相檢測：在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級別，按GB/T10561—2005標準評定為C1.5及D1.5級，夾雜物的級別比較低。進一步觀察可發(fā)現，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內擴展，裂紋整體表現為網狀，結合裂紋出現在近焊縫區(qū)位置，應屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結晶裂紋。

5、不銹鋼冷罐硬度檢測：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標準值210HV。

6.不銹鋼冷罐殼體與接管焊接過程中，鄰近殼體的熱影響區(qū)，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區(qū)，同時殼體鋼板硬度值超標，固溶處理效果欠佳，未固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產生晶間腐蝕開裂，故而造成開裂泄漏。