亞克力材料的優(yōu)點

亞克力是繼陶瓷之后經(jīng)過注塑加工能夠制造衛(wèi)生潔具的好的新型材料。與傳統(tǒng)的陶瓷材料相比,亞克力除了倫比的高光亮度外,還有下列優(yōu)點:韌性好,不易破損;修復(fù)性強,只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新;質(zhì)地柔和,冬季沒有冰涼刺骨之感;色彩鮮艷,可滿足不同品位的個性追求。用亞克力經(jīng)過注塑加工可以制作臺盆、浴缸、坐便器,不僅款式精美,經(jīng)久耐用,而且具有環(huán)保作用,其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力經(jīng)過注塑加工制作出來的潔具早出現(xiàn)于美國,已占據(jù)整個國際市場的70%以上。

注塑加工的兩種著色方法

注塑加工色母料著色法分粒料及液料兩種，均可調(diào)配成各式各樣的顏色。其中以粒料比較普遍，色母料的使用可通過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實際地輸送進注塑機中。其優(yōu)點是：降低了粉塵問題、降低原料的成本、儲存較方便。

      注塑加工干色粉著色法是先對其他方法是比較便宜的，其缺點就是使用時吸塵及骯臟。要保障生產(chǎn)過程的顏色均勻，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數(shù)量的干色粉。使用干色粉著色時，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑，以便顏色能平均地散布于熔膠內(nèi)，配混的方法及時間必須有標(biāo)準(zhǔn)，才可確保著色均勻。著色步驟確定后，就必須持之以恒。此外也要避免色粉在儲存期間吸收水分，否則容易驟結(jié)，令注塑件出現(xiàn)斑紋。

注塑加工模具檢查頂出、復(fù)位、抽插芯、取件標(biāo)準(zhǔn)

注塑加工模具檢查頂出、復(fù)位、抽插芯、取件檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、 頂出時應(yīng)順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。

3、 滑動部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面需進行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。

4、所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個頂桿都應(yīng)進行編號。

5、 頂出距離應(yīng)用限位塊進行限位。

6、 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°?；瑝K行程過長應(yīng)采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應(yīng)加自鎖機構(gòu)。

10、滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。

11、頂桿不應(yīng)上下串動

12、 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

13、 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

14、 注塑加工制品應(yīng)有利于操作工取下。

15、 注塑加工制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。

16、 固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。

17、 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。

18、 回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導(dǎo)向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

21、 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。

22、 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。