模具注塑廠透明塑料件的缺陷和解決辦法

表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。

震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破 此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。

泛白。霧暈：主要由于在空氣 中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而 引起的。

白煙。黑點：主要由于塑料在機筒內(nèi)，因局部過熱而使機筒樹脂產(chǎn)生分 解或變質(zhì)而形成的。

精密沖壓去簡易的生產(chǎn)

其實我們可以將單件流當(dāng)成一種目標，當(dāng)成即將就要實現(xiàn)的結(jié)果，用這個結(jié)果來把握實現(xiàn)它的過程，也就是說先進行小范圍的改革。

比如說先挑選一條線，將物料依次減小，不一定單件，但可以設(shè)計好容器放置一個合適的數(shù)量。我們是從之前放在托盤上改成一個滑軌，壓機和沖床距離大約2m，滑軌長在考慮人員操作半徑和設(shè)備大小后約2.5m，產(chǎn)品從滑道直接流到下到工位。這樣就比較簡易了。

模內(nèi)熱切模具的缺點

1. 模具成本上升

模內(nèi)熱切元件價格比較貴，模內(nèi)熱切模具成本會大幅度增加。如產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對于注塑模具廠商來說經(jīng)濟上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，模內(nèi)熱切系統(tǒng)價格貴是影響模內(nèi)熱切模具廣泛應(yīng)用的主要問題之一。

2. 模內(nèi)熱切模具制作工藝設(shè)備要求高

模內(nèi)熱切模具需要精密加工機械作保障。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求非常嚴格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。 如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導(dǎo)致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好導(dǎo)致切刀卡死無法生產(chǎn)等。

3. 操作維修比較復(fù)雜

與模內(nèi)熱切模具相比，模內(nèi)熱切模具操作維修比較復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)易損壞模內(nèi)熱切零件，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于模內(nèi)熱切模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。