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TCW-33EIII阻焊控制器

使

用

說(shuō)

明

衡水天睿焊接設(shè)備有限公司

主要技術(shù)參數(shù)

參 數(shù)

參 數(shù) 值

工作環(huán)境

溫度≤45℃；濕度≤85%（無(wú)露珠）； 無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)；無(wú)劇烈振動(dòng)和沖擊；無(wú)腐蝕氣體和導(dǎo)電塵埃

電 源

單相AC 380V±10%，50Hz±1%

輸入信號(hào)

電流互感器信號(hào)或感應(yīng)線(xiàn)圈信號(hào)

驅(qū)動(dòng)能力

可控硅（模塊），額定電流≤2000A

動(dòng)作輸出

3組輸出，每組容量DC24V/150mA

功 耗

≤25W

電網(wǎng)電壓自動(dòng)補(bǔ)償

當(dāng)電源電壓變化為額定值+15%至-25%時(shí)，輸出電流變化≤2%

恒電流控制方式

當(dāng)次級(jí)阻抗變化±15%時(shí)，輸出電流變化≤2%

采樣速度

0.5周波

控制響應(yīng)速度

1周波

預(yù)壓、加壓、間隔、 維持、休止、

0-250周波

預(yù)熱、焊接、回火、 增壓、緩升、緩降

0-250周波

交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時(shí)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料，見(jiàn)圖5，圖中p為電阻率。

通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。

各變壓器可以安置得離所連電極最近，因而其功率及尺寸能顯著減速??；各個(gè)焊點(diǎn)的工藝參數(shù)可以單獨(dú)調(diào)節(jié)；全部焊點(diǎn)可能同時(shí)焊接，生產(chǎn)率高；全部電極同時(shí)壓住工件，可減少變形；多臺(tái)變壓器同時(shí)通電，能保證三相負(fù)載平衡

鋁合金的應(yīng)用十分廣泛，分為冷作強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩大類(lèi)。鋁合金點(diǎn)焊的焊接性較差，尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下：

（1）電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高必須采用較大電流和較短時(shí)間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核，又能減少表面過(guò)熱、避免電極

(2)塑性溫度范圍窄、線(xiàn)膨脹系數(shù)大必須采用較大的電極壓力，電極隨動(dòng)性好，才能避免熔核凝固時(shí)過(guò)大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。對(duì)裂紋傾向大的鋁合金，如5A06、2A12、LC4等；還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時(shí)有足夠的塑性變形，減少拉應(yīng)力，以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時(shí)，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對(duì)于大厚度的鋁合金可以?xún)煞N方法并用。

粘附和電極銅離子向純鋁包覆層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。