注塑加工的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

（1）注塑模中氣體的來源。

1）澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣。

2）有些原料含有未被*干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由于注塑時溫度過高，某些性質不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。

4）塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學反應生成的氣體。

注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業(yè)。注塑加工過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和部分的難度。那么，注塑加工對于產(chǎn)品的質量要求又有哪些呢?下面我們簡單來了解下。

1、原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會有銀紋。

2、注塑加工溫度、壓力、時間等符合工藝參數(shù)卡要求,注射速度應嚴格控制，過快的注射速度會導致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)。

注塑加工注塑機規(guī)格是否合適不同產(chǎn)品需要使用相應的注塑機進行生產(chǎn)，這點經(jīng)常被注塑加工的“專家”忽視。比方說：15噸注塑機就能滿足的小件產(chǎn)品注塑加工，非要上到50噸的機臺上面去生產(chǎn)，由于料筒容量、運行步長、通道大小與長短和冷卻時長等參數(shù)的不同，常常引起注塑加工過程中各種“非好”的不良問題。而大機臺注塑加工小件制品時極常見的就是飛邊的問題了，所以在開始解決問題之前，我覺得應該先思考注塑機臺的應用是不是正確了，然后再開始進行下一步工作。