常見變壓器的尺寸

變壓器的尺存是比較多的，各種的用途有著不一樣的尺寸和類型，對于變壓器而言，變壓器常見的尺寸是比較多的，要根據(jù)您的變壓器的狀態(tài)和使用的用途進行綜合去測量。變壓器的尺寸是比較多的，常見的變壓器尺寸有哪些呢?通過表格我們簡單進行看一下吧：

容量(KVA) 外型尺寸(mm) 軌距(mm)

30980*660*1020400*400

501100*710*1100 400*450

631130*685*1160400*450

801090*710*1100400*550

1001100*730*1230400*550

1251240*750*1250 550*550

1601190*790*1150 550*550

2001250*830*1200550*650

2501320*865*1280 550*650

3151350*900*1380(臺子長：1.0米，寬1.0米單

個)550*750(550為兩根槽鋼之間橫向距離，750為槽鋼縱向長度)

4001450*970*1350

5001505*1005*1450(臺子長：1.2米，寬1.2米單

個)660*750

6301675*1095*1515(臺子長：1.2米，寬1.2米單

個)660*850

8001755*1145*1560(臺子長：1.2米，寬1.2米單

個)20*850(軌距為820,或是660)

10001865*1295*1650820*850

1250865*1295*1650820*850

提升變壓器的運行效率

變壓器是一種重要地用電設備，在生產(chǎn)力的提升和經(jīng)濟的發(fā)展中是不斷地進行發(fā)揮著巨大的作用的，使用變壓器的目的就是提升它的效率用在生產(chǎn)力上，進而對于經(jīng)濟發(fā)展有好處。變壓器在提升效率上也是有章可循的，只要是掌握一定的方法就會科學地進行提升效率。對于變壓器提升效率的方法有哪些呢?我們在這里給大家進行介紹一下：

變壓器廠家

提高效率是對電源和電子設備的普遍要求.雖然從單個變壓器來看,損耗不大.例如,100VA變壓家具家電效率為98%時,損耗只有2W,并不多.但是成十萬個,成百萬個變壓器,總損耗可能達到上100kW,甚至上MW.變壓器一直長期運行,年總損耗相當可觀,有可能達到上10GW·h.這樣,提高電變壓器效率,可以節(jié)約電力.節(jié)約電力后,可以少建發(fā)電站.少建發(fā)電站后,可以少消耗煤和石油,可以少排放CO2,SO2,NOx,廢氣,廢水,減少對環(huán)境的污染.既具有節(jié)約能源,又具有環(huán)境保護的雙重社會經(jīng)濟效益.因此,提高效率是變壓器重要的設計要求,一般效率要提高到95%以上,損耗要減少到5%以下.變壓器損耗包括磁芯損耗(鐵損)和繞組(銅損).有人關心變壓器的鐵損和銅損的比例.這個比例是隨變壓器的工作頻率發(fā)生變化的.如果變壓器的外加電壓越低,繞組匝數(shù)越多,銅損越大.因此在50Hz工頻下,銅損遠遠超過鐵損.例如:50Hz,100kVAS9型三相油浸式硅片變壓器,銅損為鐵損的5倍左右.50Hz,100kVASH11型三相油浸式非晶合金電力變壓器,銅損為鐵損的20倍左右.

在某一段工作頻率下,變壓器的繞組損耗(銅損)與鐵損相接近時,例如,銅損/鐵損=100%～25%范圍量，也不能忽視,也應當考慮采取措施來減少銅損.由于原繞組和副繞組承擔的功率相近,往往在設計中取原繞組的銅損來減少銅損,以便簡化設計計算過程,不能只強調依靠溫升來設計變壓器,由于熱阻不容易準確確定,因此,為了簡化計算,有時根據(jù)經(jīng)驗預先推薦一些原則和數(shù)據(jù)是必要的.同樣,為了簡化計算,對不同工作頻率的變壓器推薦不同的繞組電流密度,也是必要的,但不限于某一個電流密度值,例如,2A/mm2～3A/mm2.

變壓器節(jié)能的方法

現(xiàn)在隨著環(huán)保和資源的不斷地進行發(fā)展，對于環(huán)境和資源的關注度也是更高了，資源也是有著不同程度地進行減少的，要用少的資源來換取更大的效率。對于變壓器而言也是實現(xiàn)了節(jié)能和環(huán)保的新的標準，對于變壓器在節(jié)能上是有著很多的辦法的，只要是用心去掌握相關的方式和方法，那么對于變壓器就能夠實現(xiàn)節(jié)能的目的。對于變壓器而言怎樣進行節(jié)能呢?以下是四點供大家進行參考：

一、降低空載損耗

(1)采用性能優(yōu)良的硅鋼片或非晶合金片和階梯接縫。

(2)改進鐵心結構和工藝，降低工藝系數(shù)。

(3)不疊上鐵軛、硅鋼片不涂漆處理，剪切毛刺控制在0.02mm一下。

二、降低負載損耗

(1)采用比電解銅導電率高的無氧銅桿拉拔的導線，提高導電系數(shù)。

(2)適當降低電流密度，改善絕緣結構，采用半油道、預制絕緣件、繞組完全換位、繞組整體套裝、自粘線、自粘紙，縮小絕緣體積，提高繞組填充系數(shù)，減小繞組尺寸，采用優(yōu)化設計。

三、降低其他部件損耗

(1)改進鐵心結構，設計中控制繞組漏磁通，調整安匝平衡，以降低油箱等結構件的雜散損耗。

(2)用波紋油箱、片式散熱器、熱管代替管式散熱器，用新型結構散熱器代替老式散熱器，提高散熱效率。

(3)采用強化塑料風扇，提高效率，降低噪聲。

(4)采用磁屏蔽或電屏蔽降低油箱散雜損耗，使用非磁材料作捆扎件或磁通分隔件減少雜散損耗。

四、利用工作機械的工作特性降低損耗

如果容量隨著變壓器負載大小同步改變，消除或減少“大馬拉小車”現(xiàn)象，就能降低損耗。由于負載的變化，使工作機械的電壓忽高忽低，很多時候使機械脫離了高效工作區(qū)。如果電壓隨著負載的變化而調整，使工作機械始終保持在高效率附近，盡量保持三相電流平衡，消除或減小諧波，就能使能耗降低。