回轉(zhuǎn)窯

{回轉(zhuǎn)窯}是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

回轉(zhuǎn)窯的橢圓度

輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多，筒體、墊板、輪帶在熱態(tài)時只有相互貼緊，才能保證窯筒體的橢圓度，否則，筒體的橢圓度過大，當超過16mm時，對于過渡帶的磚襯產(chǎn)生極大的擠壓應力，會導致磚襯被擠碎而掉落，所以窯筒體的墊板與輪帶之間的間隙盡可能要小一些。

另外，影響橢圓度的還有筒體溫度，筒體溫度越高，筒體的剛性下降，橢圓度增大。

3.輪帶與窯筒體之間的相對位移：

若輪帶與筒體的相對位移過大，會加快輪帶與墊板之間的磨損，導致窯筒體的橢圓度加大，影響窯的安全運轉(zhuǎn)。

所以，當輪帶與電板之間的間隙冷態(tài)時為13mm,必須考慮更換墊板，調(diào)整輪帶與墊板之間的間隙。

輪帶間隙簡單的檢測方式為：測出筒體與輪帶的相對滑移量△S,再用公式△S/π計算便得出輪帶間隙。一般△S為5～ 15mm屬正常值范圍，不能超過28 mm，大于或小于該范圍應引起警覺。

△S≤ 5mm則表明可能會發(fā)生輪帶筒體抱死現(xiàn)象，嚴重時使筒體產(chǎn)生縮頸，引起窯內(nèi)耐火磚松動，甚至掉落；在△S＞ 15mm，若筒體溫度在正常范圍內(nèi)，則表明可繼續(xù)運行一段時間；若此時筒體溫度偏高，則應考慮添加或更換墊板，使間隙恢復到正常范圍。

回轉(zhuǎn)窯正確使用方法

1.開車前給軸承、減速機及滾輪加潤滑油，檢查緊固件是否發(fā)生松動，運行部位有無障礙物。

2.試空車運行，觀察電流大小，如果正常即可裝料投產(chǎn)。

3.回轉(zhuǎn)窯加載運行時應檢查牽引鏈條、滾輪的靈活轉(zhuǎn)動，看是否有無跑偏現(xiàn)象；潤滑點潤滑油量是否充足；當發(fā)現(xiàn)問題時應及時處理。

4.經(jīng)常注意回轉(zhuǎn)窯電動機電流波動情況，若波動范圍大，則應到現(xiàn)場查明原因。

5.回轉(zhuǎn)窯自停的原因較多，可能電器故障、物料卡著，在沒有查明原因前切不可貿(mào)然開車，也不能反復開動，防止事故發(fā)生。

6.定期檢查回轉(zhuǎn)窯鏈輪的齒形，滾輪邊緣、上下的軌道磨損程度，若磨損嚴重，則應更換新件。

回轉(zhuǎn)窯的維護保養(yǎng)知識：檢查減速機油位是否正常，若發(fā)現(xiàn)滾輪磨損嚴重、機頭鏈輪齒形磨薄，則應及時更換。當機架彎曲、變形、下垂數(shù)較大時，應及時調(diào)直加固。停車后對回轉(zhuǎn)窯整體檢查，若發(fā)現(xiàn)缺件、壞件，及時補齊或更換。清掃回轉(zhuǎn)窯機身內(nèi)部粉塵殘物，保持設備的整潔。