

臨沂洪修機械模具有限公司
主營產品: 其他工程與建筑機械
橢圓蝶形封頭模具-洪修機械模具-壓力罐蝶形封頭模具定制
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封頭加工技術分為冷加工與熱加工兩種類型,他們的特點對比如下:
封頭冷加工的特點:
1、未經加熱,不會發(fā)生材質劣化,特別適合不銹鋼封頭加工;
2、未經加熱,不會產生冷卻收縮導致的尺寸變化,形狀規(guī)整尺寸且一致性好;
3、未經加熱,封頭成型后表面維持原有材料的光潔表面,外觀漂亮。
封頭熱加工的特點:
1、因加熱會發(fā)生材質劣化,導致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降,不適合不銹鋼封頭加工;
2、加熱成形,導致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮,尺寸難以控制且一致性差;
3、因加熱,封頭成形后的表面氧化皮嚴重并且難以去除。
封頭成形方式可以分為沖壓和旋壓兩種。而根據(jù)是否加熱又有冷成形和熱成形之分。封頭的熱旋壓成形技術相對傳統(tǒng)的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢,它無需投入昂貴的模具費用,對于非標形狀,非標尺寸的封頭制作不會受到限制,制作成本相對較低,旋壓過程可以靈活多變,對于具有開裂傾向的材料把握性比較大。此外,旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。
1、熱旋壓成形工藝原理是:
金屬材料的溫度與強度成反比關系,隨著溫度升高,其強度會減弱。在600℃以下時,溫度的改變對強度的影響并不是很大,當溫度達到700℃時,材料的強度將會降低2/3左右,而當溫度達到900℃時,其強度僅僅相當于常溫時的1/10左右。熱旋壓就是利用該原理來實現(xiàn)封頭的成形,用加熱裝置對封頭需要旋壓的部位進行局部加熱,當達到一定溫度時開始旋壓,在旋壓的過程中繼續(xù)對封頭需要變形的部位進行加熱,直到封頭旋壓成形。
2、熱旋壓工藝的過程:
1)熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反,熱沖壓是在爐內加熱至900℃以上,然后移動至沖壓機內沖壓成形,其溫度是一個不斷降溫的過程,通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃,在具體操作過程中很難把握和具體測定,原因是內部溫度高而淺表溫度低,所以經常出現(xiàn)一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓,同時繼續(xù)對封頭進行加熱,所以封頭的溫度是緩慢上升的,可以確保終旋溫度達到規(guī)定值以上。
2)具體的熱旋壓工藝:在壓機上安裝好需要旋壓翻邊的封頭(壓鼓或預壓完成)以后,讓封頭旋轉,同時用加熱槍進行加熱,當加熱溫度高于650℃時即可進行旋壓,通過內、外部模具的不斷旋轉擠壓來完成封頭的翻邊,通過安裝在移動本體上的標尺或數(shù)字編碼器反饋距離來判斷封頭的直徑是否加工到位(需要預留封頭冷卻后的收縮尺寸),封頭旋壓完成后關閉加熱槍。封頭的終旋溫度可達到850℃以上。
異形封頭是鍋爐封堵裝置之一,它是由于形狀與其他封頭不一樣而得名。異形封頭可根據(jù)廠家生產要求,按照一定的參數(shù)進行定做。下面就一起了解下異形封頭的制作或應用。
在很多工業(yè)場所中人們都會看到壓力容器鍋爐的安裝和應用,壓力容器鍋爐平時在工作時所承受的壓力比較大,所以在制作期間要重視原材料的使用情況,為了提升設備的抗壓性,就需要重視封頭的應用情況,為了更好的讓封頭投入合成因此設計了異形封頭。
異形封頭的使用注意:
在安裝封頭之前,要先確定好封頭的尺寸,為了保證封頭的安裝達到安裝需求,需要測量封頭的外周長,而不要測量其他區(qū)域,如果封頭是通過簡體加工程序完成制作生產的,工作人員就需要詢問買家關于封頭的外周長尺寸是如何制定的。另外在安裝之前,工作人員還應該將封頭的外周長進行四等分,并在區(qū)域內做好標記。
