PE管材的生產(chǎn)工藝有以下幾方面

      1、PE管材單層生產(chǎn)工藝：設(shè)備簡(jiǎn)單，因管材使用了導(dǎo)電炭黑，雖達(dá)到MT558－2005的要求，但相對(duì)抗沖擊性能弱，承壓低。

2、PE管材表面涂覆工藝：設(shè)備工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，是在聚乙烯或聚氯乙烯板管材內(nèi)外表面涂覆一層抗靜電材料，使管材達(dá)到MT558－2005的要求，但表面的抗靜電材料易被磨去。安全性能差。

3、PE管材采用多層復(fù)合工藝：包括三層共擠，是指管材內(nèi)外層抗靜電，阻燃，中間層采用聚乙烯或聚氯乙烯抗沖擊；或內(nèi)外層抗靜電，阻燃，中間層采用金屬鋼絲纏繞或編網(wǎng)以增加抗壓、抗沖擊強(qiáng)度。但設(shè)備模具成本較高，工藝復(fù)雜。

通過(guò)對(duì)PE管材使用的多年經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，要求在使用之前做好閉水試驗(yàn)，接下來(lái)就為您揭秘，請(qǐng)您認(rèn)真的了解下。

1、將被試驗(yàn)的PE管材管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的昔子兩端用堵頭堵好。

2、在起點(diǎn)檢查管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，如管道設(shè)在干燥型土層內(nèi)，要求試驗(yàn)水位高度應(yīng)高出起點(diǎn)管頂4m。

3、將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)，終點(diǎn)檢查瓦斯抽放管的堵頭下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿(mǎn)水后，進(jìn)行水位觀(guān)察。

4、量好水位。觀(guān)察管道接頭處是否嚴(yán)密不漏，如有發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)拆除。作閉水試驗(yàn)，觀(guān)察時(shí)間不應(yīng)少于3O分鐘，液面不下降視為合格。

5、閉水完畢后作好排水記錄，并及時(shí)將PE管材內(nèi)的水排放干凈，并做好管道清洗。

我們?cè)诩庸E管材的時(shí)候是需要對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行注塑的，那么為了讓您的產(chǎn)品質(zhì)量更好，下面為您簡(jiǎn)單的講解下它的注塑成型知識(shí)，建議您認(rèn)真的了解下。

PE管材的注塑成型是利用熱塑性塑料的熱物理性質(zhì)和加熱可熔融，冷卻又凝固的可逆性質(zhì)，通過(guò)料斗把管件物料（通常為粒料）加入到外有加熱、內(nèi)裝螺桿的料筒內(nèi)，物料在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下沿螺槽輸送并壓實(shí)。

同時(shí)在螺桿的剪切力和外傳導(dǎo)熱的作用下，塑化成為均勻的熔體，聚集在螺桿頭部，完成塑化階段；然后，在螺桿的高壓、高速推擠下，將熔體從噴嘴經(jīng)流道，注人到有冷卻設(shè)施的模具型腔內(nèi)；再經(jīng)過(guò)一定的壓力保持，完成注射階段，最后經(jīng)過(guò)冷卻定型階段，便可開(kāi)啟模具將PE管材頂。注塑成型的過(guò)程是通過(guò)注塑機(jī)和模具共同實(shí)現(xiàn)的。注塑是成型塑料管件最主要的方法。采用注塑方法，可成型塑料管件或組成管件的部件。