玻璃上片臺具有哪些問題？能夠有效的避免玻璃加工工序前端在工人搬運玻璃板尤其是厚度小于5mm的玻璃原材時產(chǎn)生的事故；減少玻璃板在搬動過程當中的意外破碎的損耗。使用玻璃上片臺，能為企業(yè)節(jié)約人力成本；使用本設備，翻動玻璃板僅需一名女工就能完成；在翻動玻璃的過程中，工人不接觸玻璃板；在避免了的同時還節(jié)省了至少一名力工的成本。效率大大高于人力操作。玻璃上片臺操作也是要注意的，搬運玻璃應戴手套或用布、紙墊住玻璃，將手及身體部分隔開。1、散裝玻璃運輸必須采用專門夾具（架），玻璃應直立堆放，不得水平堆放。 2、安裝玻璃所使用的工具應放入工具袋內(nèi)，隨安隨取。嚴禁將鐵釘含在口內(nèi)。 3、獨立懸空高處作業(yè)必須系好安全帶，不準一手腋下挾住玻璃，一手扶梯攀登上下。 4、玻璃操作機在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃，應鋪設腳手板或其他安全措施。5、安裝窗扇玻璃時，不得在豎直方向的上下兩層同時作業(yè)，以免玻璃破碎掉落傷人。
 我國玻璃工業(yè)發(fā)展迅速，質(zhì)量明顯提高，品種顯著增加，平板玻璃產(chǎn)量快速增長。從相關歷史數(shù)據(jù)我們可以發(fā)現(xiàn)玻璃行業(yè)存在“繁盛—繁盛”周期，這個周期 模型可以簡單描述為：經(jīng)濟快速增長—固定資產(chǎn)投資—玻璃價格上漲—經(jīng)濟增長過熱—資產(chǎn)投資減緩—玻璃價格下跌—經(jīng)濟復蘇刺激—經(jīng)濟快速增長。      對于玻璃企業(yè)來說，生產(chǎn)線的投入成本較高。一條好的玻璃生產(chǎn)線花費高達上億元。一般來說，生產(chǎn)線一旦投產(chǎn)就如開弓之箭，無其他行業(yè)一樣可以通過任意停產(chǎn)、開工來控制產(chǎn)量和庫存，必須24小時進行生產(chǎn)。      玻璃行業(yè)的高產(chǎn)能帶來了產(chǎn)能過剩。截至2012年5月上旬，玻璃生產(chǎn)企業(yè)停窯率為26%，環(huán)比回升0.3%，再創(chuàng)歷史新高，且倉庫存儲數(shù)量已達2800萬重量箱的較高點位。      目前我國玻璃行業(yè)價格完全市場化，價格波動幅度相對較大。      玻璃價格受市場波動影響，造成深加工企業(yè)原片采購價格的不穩(wěn)定，尤其是面對批量較大的年度訂單時，風險較大。      玻璃行業(yè)還存在很多其他問題。如玻璃的保質(zhì)時間長短不一及玻璃自身的品質(zhì)良莠不齊，深加工行業(yè)所使用的原片玻璃存在質(zhì)量問題較多；玻璃重量大，搬運過程中 易碎及不易存放等因素造成所需存儲空間較大、裝卸難度較大、運輸成本過高；許多玻璃加工企業(yè)因價格波動及供應、采購等問題，需動用足夠資金備貨，造成較高 的資金占用情況等。這些問題制約了玻璃及加工行業(yè)的成長與健康發(fā)展。      玻璃行業(yè)的機遇和挑戰(zhàn)是共存的，所以玻璃加工設備企業(yè)的發(fā)展也具有不確定性，充滿機遇和挑戰(zhàn)！
  隨著全自動玻璃上片臺的應用，該玻璃設備的維護也成為消費者關注的熱點。其實，全自動玻璃上片臺的維護相比較其他機械而言，是比較簡單的。因為全自動玻璃上片臺采用了先進的環(huán)保節(jié)能技術，將傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、真空泵系統(tǒng)都取消了，所以設備的維護工作量下降了75%，減少了故障幾率，大大節(jié)約了設備的維護成本!      首先，它所有的部件雖然都有蓋板或保護罩，但都是透明的，可以直接觀察部件的運行狀況。維護人員可以快速、輕松、準確的判斷出需維護保養(yǎng)或者需更換的部件。同時，需維護部件采用了先進的連接方式，可以實現(xiàn)快速拆卸，快速安裝，大大縮短了維護時間。      其次，每個零部件都設計有維護預警提示功能，當該部件運行到設計使用壽命前，系統(tǒng)自動報警，提示需要維護或更換的部件，同時將告警信息存儲至中央控制系統(tǒng)，通過設備的人機對話界面可以輕松的查詢到相關部件的維護信息