烘干設備不同溫度下研究了阜平紅棗的熱風干燥特性，建立了紅棗薄層干燥數學模型，并對不同干燥溫度下所得產品的硬度和色澤變化進行測定。結果表明：Page模型(MR=exp(－ktn))只在紅棗熱風干燥的降速干燥階段擬合精度較高；隨著干燥溫度的升高，紅棗的硬度升高；干制棗的明度指數 L*值、彩度指數 a*值和 b*值均降低，且與未干燥紅棗差異顯著。臨朐瑞陽干燥通過研究烘干設備干制紅棗發(fā)現鮮棗的收縮體積遠大于失去的水的體積；維生素 C 的保留度和褐變程度隨干燥溫度的升高而增加，收縮度和密度卻減小。

烘干設備微波干制技術 微波干燥的機理是內部加熱，物料內部的水分子在振蕩周期極短的微波高頻電場內會發(fā)生極化，并高速運動，產生劇烈的碰撞和摩擦（每秒可達上億次），通過分子間的碰撞和摩擦，微波能就轉化成了分子運動能，所以物料內部水的溫度將會升高，從而實現物料的干燥。微波的能量在物料內轉換成了熱能，也就是說物料本身是發(fā)熱體，而微波則是加熱源。由于烘干設備的干燥速度快、干燥時間短、物料品質和熱能利用率高等獨特的加熱特性，使其在農副產品加工業(yè)受到青睞，且發(fā)展速度迅速。在國外，已有對稻谷、玉米等糧食的微波干燥研究，微波干燥果蔬的研究也有所進展。微波干燥哈密大棗進行了不同處理方式和 4000W 微波照射下干燥效果的試驗研究。試驗結果表明，采用微波連續(xù)干燥，表面溫度不超過 70℃，干燥時間為 190s，紅棗的處理方式為表面扎孔并去核，此時的紅棗干燥品質較好。

烘干設備的循環(huán)風速為 3m/s；當量直徑為 2.73m；65℃的空氣的運動粘度為5υ1.938 10?= × m2/s，計算出5Re =4.29 ×10 。模型與實物的 Re 數在同一自模區(qū)內時，模型的 Re 數不需要與實物的 Re 數相等。如果實物的 Re 數遠大于第二臨界值，模型的 Re 數只要比第二臨界值大一點兒就行。由模型的臨界雷諾數經驗值為 0.5×104～1.0×105。取長度比例尺為 1:5，此時模型雷諾數4R′e =3.8×10 ，也處于第二自模區(qū)。若大于 1:5 會使試驗臺尺寸偏大；若小于 1:5，就不能確保原型與模型雷諾數均處于自模區(qū)。

烘干設備方案設計原則 應用于農副產品干燥的試驗裝置應能對干燥系統(tǒng)進行試驗研究。所以，試驗方案的設計應遵循以下原則: （1）干燥介質（空氣）的溫濕度與速度等主要參數都應可控可調，這是為了研究不同物料的干燥工藝。 

（2）由于干燥方式多樣，實驗裝置應能實現多種系統(tǒng)形式（開式、半開式和閉式循環(huán)）的相互切換。

（3）將功率可調的電加熱器配備在實驗裝置中。 

（4）烘干設備采用變速器調節(jié)實驗裝置中的空氣循環(huán)風機的轉速。 

（5）實時測量實驗過程中干燥介質的溫濕度及流速等參數。 

（6）根據不同的農副產品物料能進行不同形式的送風方式。

烘干設備干燥技術的優(yōu)勢 現熱泵干燥技術已被用于木材、糧食、果蔬和水產品等農副產品，尤其是熱敏性物料。其優(yōu)勢也顯而易見： （1）高效環(huán)保節(jié)能 SMER 值是消耗單位能量所除去濕物料中的水分量，熱泵干燥相較于傳統(tǒng)干燥，前者的 SMER 值比后者的高出很多（熱泵干燥在 1.0～4.0kg/k Wh，傳統(tǒng)干燥在 1.0～4.0kg/k Wh）。由于熱泵干燥設備中空氣介質處于密封環(huán)境中，所以像循環(huán)物料粉塵、揮發(fā)性物質及有害氣體等可以經過處理后再排放，可減少對環(huán)境帶來的危害。 

（2）易于控制且可調范圍廣 在熱泵干燥過程中，循環(huán)空氣介質的溫濕度及循環(huán)流量可得到精準及有效的控制，從而實現高品質的干燥。

（3）烘干設備適用物料廣泛 由于熱泵干燥介質的溫度范圍（-20～100℃）和相對濕度范圍（15%～80%）的跨度較大，所以多種類型的物料都可使用熱泵干燥。 

（4）綜合經濟性高 相對于低溫干燥，烘干設備初投資小，運行費用低；而對于高溫干燥，熱泵干燥設備初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐，但是熱泵的能源效率高，且運行費用低，其綜合經濟性仍有一定優(yōu)勢。