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閃蒸干燥機(jī)的劣勢(shì)

閃蒸干燥機(jī)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。閃蒸干燥機(jī)選擇特殊的加料器，連結(jié)加料的持續(xù)不變，不會(huì)發(fā)生架橋、起拱、抱團(tuán)現(xiàn)象，特別合用于粘性物料。閃蒸干燥機(jī)干燥室底部的內(nèi)錐體布局，氣流對(duì)器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了閃蒸干燥機(jī)能處置必然粘性的物料。

閃蒸干燥機(jī)具有以下較著劣勢(shì)：

1、因?yàn)殚W蒸干燥機(jī)干燥時(shí)間短，物料取熱空氣相對(duì)速度大且最熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。

2、因?yàn)楦稍镞^(guò)程外物料逢到破lie、沖刷、碰碰，概況積刪大，強(qiáng)化了干燥，果而閃蒸干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度比力高。

3、通過(guò)干燥塔內(nèi)設(shè)放內(nèi)放物(旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器)，并取進(jìn)出風(fēng)溫度的同一協(xié)調(diào)，閃蒸干燥機(jī)對(duì)物料的末水份和成品細(xì)度加以無(wú)效節(jié)制。

4、閃蒸干燥機(jī)干燥室底部設(shè)放了水隔套冷卻安拆，避免了物料正在底部高溫區(qū)發(fā)生受熱變量現(xiàn)象。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料逗留時(shí)間短，無(wú)效防行物料粘壁及熱敏性物料變量。

為解決化學(xué)工業(yè)中高黏性膏糊狀物料干燥問(wèn)題，70年代成功研制了閃蒸干燥機(jī)。之后經(jīng)過(guò)兩次大的結(jié)構(gòu)改進(jìn)定型至今.

閃蒸干燥機(jī)在生產(chǎn)中存在熱風(fēng)源問(wèn)題，解決方法：一是增加換熱面積，設(shè)備體積龐大；另一種方法是提高出口風(fēng)溫，而提高風(fēng)溫又受到材料等因素的影響。

閃蒸干燥機(jī)普遍存在的問(wèn)題還有設(shè)備一次性投資較大,能耗較大,而產(chǎn)量相對(duì)來(lái)說(shuō)較小,而且設(shè)備調(diào)試時(shí)耗時(shí)費(fèi)工.即使是現(xiàn)已運(yùn)行的干燥系統(tǒng)也不知是否是在zui佳狀態(tài)下操作.這樣,經(jīng)濟(jì)性就不理想,造成浪費(fèi).這里有兩個(gè)方面的原因,首先是系統(tǒng)的合理配置,諸如針對(duì)不同物料不同產(chǎn)量要求進(jìn)行質(zhì)熱衡算,確定熱量、風(fēng)量、溫度等.其次是怎樣針對(duì)不同物料、不同的系統(tǒng)配置改進(jìn)主機(jī)的構(gòu)造.這兩方面問(wèn)題的解決,可望進(jìn)一步提高產(chǎn)量,從而提高效率,達(dá)到節(jié)能的目的.

?干燥橡膠助劑上的特點(diǎn)：

在干燥橡膠助劑上的特點(diǎn)：

1、在干燥氣流即將要進(jìn)入到干燥室底部的時(shí)候，這時(shí)它會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，這樣對(duì)于器壁上的物料也會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷并帶出作用，來(lái)消除粘壁的現(xiàn)象。

2、重要的一點(diǎn)是要設(shè)置排污口，這樣好便于清理。

3、在進(jìn)風(fēng)時(shí)要采用雙風(fēng)道的切向進(jìn)風(fēng)，這樣可以保證進(jìn)風(fēng)的動(dòng)態(tài)平衡，好避免積料。

4、本系統(tǒng)主要是負(fù)壓操作，所以一定要做好抑制跑、冒、滴和漏等情況。

5、還需要設(shè)置一下其水夾套，以杜絕熱敏性物料的焦化和變色。

6、而出料則是采用的關(guān)風(fēng)機(jī)以及軟連接振動(dòng)出料，好防止收集系統(tǒng)積料。

7、在其主塔設(shè)置的旋流片上要有效地控制成品的終水份以及細(xì)度。