成纜機的電線絕緣層厚度不合格有何影響——泰豐線設備

可能會減少成纜機電線電纜產(chǎn)品的使用壽命：

這個問題很容易理解，長期運行后，特別是直埋、浸在水里、暴露在露天或者易被腐蝕的環(huán)境中，由于長時間受到外界介質(zhì)的腐蝕，護套最薄點的絕緣水平和機械水平都會下降。再加上例行的護套試驗檢測或者發(fā)生線路接地故障，最薄點可能就會被擊穿。這樣，電纜護套的防護作用就會失去。除此之外，內(nèi)在的消耗也不能忽略，電線電纜長期通電就會產(chǎn)生大量的熱量，這里補充一點小常識：導體允許工作溫度為70℃，聚氯i乙烯長期使用溫度不宜超過65℃。所以說電線電纜其實是處在“內(nèi)憂外患”的境地。

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三、其它不良的控制

1.大小不均:人為控制不當,注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測量工具異常等

2.印字不良依印字不良情形及對策進行調(diào)整

3.刮傷:眼模刮傷及時更換眼模因過線導輪和儲線架等刮傷及時調(diào)整可解決外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題

4.塑料焦燒

5.擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有:

1)溫度控制太低,特別是機頭部位

2)絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

3)螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質(zhì)量問題。

針對上述原因,應該注意擠出溫度控制的合理性;對領用材料的質(zhì)量合品名應確認;不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強擠出壓力和螺桿回流。

擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:

1)溫度控制過高(別是進料段);

2)塑料受潮有水分

3)長時間停車,分解塑料未排除干凈;

4)自然環(huán)境濕度高;

5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高

針對上述原因,應合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預干燥;嚴格工藝操作要求提高對塑料塑化程度的評判能力注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。

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二、B規(guī)印字(以例說明)

VCTF: 2.0 mm2; 12-8480: Y. M. COPY; TW；1999；OEC；POWER CABLE；Audio-technioa

●VCTF:線材規(guī)格名稱

●2.0mm2:導體截面積

●Y.M.COPY:日本通產(chǎn)縣公司名稱

●12-8480:授權番號

●TW:甲種電器用品

●1999:年號

●OEC:表無氣銅

●POWER CABLE:電源線

● Audio-technioa:聲頻技術

三、非標印字

YFC WIRE&CABLE

●YFC:岳豐

●WIRE& CABLE:電線電纜