四、吸附濃縮-催化燃燒法是將活性炭吸附回收和催化燃燒發(fā)有機(jī)地結(jié)合起來的一種方法，取其優(yōu)點(diǎn)，棄其不足。
五、冷凝法是利用不同溫度下有機(jī)物的飽和蒸汽壓的不同，通過降溫的方法使有機(jī)物冷凝下來而達(dá)到處理尾氣的目的。它的優(yōu)點(diǎn)是投資少，缺點(diǎn)是只適用于特別高濃度的有機(jī)尾氣（含量一般須在幾百克/m3以上），而一般的工業(yè)尾氣不會有這么高的濃度。而且由于有機(jī)物的飽和蒸汽壓較高，處理后的尾氣仍含有大量的有機(jī)物，須進(jìn)一步進(jìn)行治理，因此，冷凝法一般只做為預(yù)處理方法使用。
綜上所述，對于各類有機(jī)尾氣，應(yīng)根據(jù)不同的有機(jī)物種類、濃度、處理要求不同，相應(yīng)選擇合適的處理方法。以下列出代表性尾氣的推薦處理方法，具體使用何種方法請直接與我公司聯(lián)系，由我公司技術(shù)專家做出合適的處理方案。

濕式電除塵器性能對比（以下4種濕式電除塵器是目前國內(nèi)燃煤電廠普遍采用的高效除塵的終端精處理設(shè)備，由于每個電廠的煙氣治理技術(shù)路線不同，可根據(jù)燃煤電廠的自身情況，因地制宜、因煤制宜、因標(biāo)準(zhǔn)制宜，采用合適的濕式靜電除塵器，使其得到合理的使用。）

1、金屬電極濕式電除塵器

   20世紀(jì)90年代，為應(yīng)對地方環(huán)保法規(guī)提出的對煙塵排放控制的要求，日本三菱公司研發(fā)并建成濕式電除塵器，用于燃煤電廠的煙塵治理。2006年，美國專門針對PM2.5提出控制要求，在燃煤電廠安裝濕式電除塵器。目前我國通過引進(jìn)技術(shù)并優(yōu)化設(shè)計，已掌握其核心技術(shù)。

   (1)金屬電極濕式電除塵器的技術(shù)特點(diǎn)如下：

1)大多采用臥式布置，氣流沿水平方向進(jìn)出，煙氣流速較低(流速在2.5m/s左右)，能有效控制氣流帶出粉塵，提高PM2.5細(xì)微顆粒及氣溶膠脫除效率。

2)陰陽極均平行于氣流方向布置，金屬極板采用懸掛方式，極板通過懸掛梁固定于殼體中，電暈電極采用框架式結(jié)構(gòu)，通過吊桿吊掛在殼體中。這種安裝方式由于陰陽極不易變形，極間距有保證，故電場穩(wěn)定性好，運(yùn)行電壓高。

3)耐高溫，脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可以在較高的煙氣溫度下運(yùn)行。

一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，因此從減排、又節(jié)能降低本錢的角度考慮。實(shí)在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風(fēng)除塵。因?yàn)橹灰x擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機(jī)和除塵器，節(jié)能降低利息就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。按此思路反思我現(xiàn)在除塵設(shè)備實(shí)際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應(yīng)用，粉塵顆粒80%水膜脫硫除塵器甚至90%以上都是10m以上，但在國幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運(yùn)行費(fèi)用都很高；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度依照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計，造成電場多、設(shè)備龐大。當(dāng)然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必需解決的實(shí)際問題。